-
公开(公告)号：CN119640147A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411867857.3
申请日：2024-12-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低合金超高硬度钢及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。所述低合金超高硬度钢的原料为低合金钢；所述低合金超高硬度钢的基体组织由纳米级贝氏体、纳米孪晶马氏体片层和残余奥氏体组成，或由纳米级贝氏体、纳米孪晶马氏体片层、残余奥氏体和渗碳体组成。本发明在合金元素含量降低的条件下，通过简单热处理低合金钢，并调控其工艺参数，可制得的由纳米级贝氏体、纳米孪晶马氏体、残余奥氏体及可能存在的渗碳体多相组成的超细超硬微纳结构，该超细超硬微纳结构使低合金钢的硬度显著提高。本发明通过合金组分设计及微纳结构的设计，使制备的低合金超高硬度钢的基体组织主要为超细纳米贝氏体和纳米孪晶马氏体片层，硬度可达到63～68HRC。
-
公开(公告)号：CN117925963B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202311718017.6
申请日：2023-12-14
Applicant: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 燕山大学
IPC: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理，然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度，第一冷却速度为1℃/s～20℃/s，第一预设温度为450℃～500℃；以第二冷却速度冷却至第二预设温度，第二冷却速度为0.1℃/s～5℃/s，第二预设温度为Ms+100℃～Ms℃，以第三冷却速度冷却至第三预设温度，第三冷却速度为0.01℃/s～0.3℃/s，第三预设温度为Ms+5℃～Ms‑80℃，Ms为马氏体转变的起始温度；空冷至室温，对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理，可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。
-
公开(公告)号：CN117925963A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311718017.6
申请日：2023-12-14
Applicant: 华北理工大学 , 河钢股份有限公司承德分公司 , 燕山大学
IPC: C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/32 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/54 , C21D11/00 , C21D6/02 , C21D8/08 , B21B37/74 , B21B1/16 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 本发明公开一种超高强塑性超细贝氏体精轧螺纹钢及其制备方法，属于冶金技术领域，包括以下步骤：对待处理螺纹钢进行奥氏体化处理，然后以第一冷却速度冷却至第一预设温度，第一冷却速度为1℃/s～20℃/s，第一预设温度为450℃～500℃；以第二冷却速度冷却至第二预设温度，第二冷却速度为0.1℃/s～5℃/s，第二预设温度为Ms+100℃～Ms℃，以第三冷却速度冷却至第三预设温度，第三冷却速度为0.01℃/s～0.3℃/s，第三预设温度为Ms+5℃～Ms‑80℃，Ms为马氏体转变的起始温度；空冷至室温，对冷却至室温的螺纹钢进行回火处理，可以得到PSB1200级别及以上级别的超高强度螺纹钢。
-
公开(公告)号：CN108325542B
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN201810103875.2
申请日：2018-02-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J27/18 , C02F1/30 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明涉及一种网状Ag/Ag3PO4/AgCl复合光催化材料的合成方法，其特征在于：将银网依次放入一定浓度的稀硝酸、磷酸和盐酸的混合液中浸泡，取出银网，用去离子水清洗，再经氮气吹干后，得到网状Ag/Ag3PO4/AgCl复合光催化材料。这种材料可以应用于光催化气、液相有机污染物降解等领域，工艺简单方便，易于实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN108325543A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810103886.0
申请日：2018-02-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J27/18
Abstract: 本发明涉及一种活性炭负载花瓣状磷酸银复相光催化材料的合成方法，其特征在于：将预处理过的活性炭置于摇床中振荡，振荡过程中，向活性炭表面交替均匀喷洒AgNO3和H3PO4溶液，反复进行5~20次；然后将活性炭取出，清洗、干燥后，得到活性炭负载花瓣状磷酸银复相光催化材料。这种复相材料结合了活性炭的巨大的比表面积和磷酸银优秀的光催化性能，具有更强的有机污染物处理能力，同时相比磷酸银粉体更易回收。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115592096B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211304520.2
申请日：2022-10-24
Abstract: 本发明提供了一种多炉加压浇铸生产碳氮协同超高氮钢装置及方法，属于超高氮钢浇铸技术领域。本发明主要包括加压钢包、多炉加压铸造室、多炉间的转换连接装置以及浇铸的碳氮协同超高氮钢特殊钢种，在加压钢包中采用底吹氮气搅拌和加氮气压力下实现钢液的高氮合金均匀化，铸造室内加压凝固，抑制氮的逸出，改善元素偏析，较大提升降碳增氮的特殊钢种耐磨、耐蚀性；且本发明将加压钢包与加压铸造室分开设计，通过多个加压铸造室及转换连接装置可以实现多炉不同铸型材料的加压浇铸，大大提高该特殊钢种的生产效率。通过采用本发明浇铸的超高氮钢的氮含量高，成分均匀，可以满足列车轨道、辙叉、海洋工程等特殊环境下的耐腐蚀使用要求。
-
公开(公告)号：CN108325543B
公开(公告)日：2021-02-02
申请号：CN201810103886.0
申请日：2018-02-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J27/18
Abstract: 本发明涉及一种活性炭负载花瓣状磷酸银复相光催化材料的合成方法，其特征在于：将预处理过的活性炭置于摇床中振荡，振荡过程中，向活性炭表面交替均匀喷洒AgNO3和H3PO4溶液，反复进行5~20次；然后将活性炭取出，清洗、干燥后，得到活性炭负载花瓣状磷酸银复相光催化材料。这种复相材料结合了活性炭的巨大的比表面积和磷酸银优秀的光催化性能，具有更强的有机污染物处理能力，同时相比磷酸银粉体更易回收。
-
公开(公告)号：CN108325542A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810103875.2
申请日：2018-02-02
Applicant: 华北理工大学
IPC: B01J27/18 , C02F1/30 , C02F101/30 , C02F101/34 , C02F101/36 , C02F101/38
Abstract: 本发明涉及一种网状Ag/Ag3PO4/AgCl复合光催化材料的合成方法，其特征在于：将银网依次放入一定浓度的稀硝酸、磷酸和盐酸的混合液中浸泡，取出银网，用去离子水清洗，再经氮气吹干后，得到网状Ag/Ag3PO4/AgCl复合光催化材料。这种材料可以应用于光催化气、液相有机污染物降解等领域，工艺简单方便，易于实现工业化生产。
-
公开(公告)号：CN115595493B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211330606.2
申请日：2022-10-28
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明属于高锰钢冶炼技术领域，特别涉及基于锰铁还原脱磷冶炼低磷高锰钢的方法。通过中频感应炉对锰铁在还原气氛条件下进行脱磷处理，获取较低磷含量的熔融锰铁，随后与电弧炉氧化期冶炼所获得的低磷钢水在LF精炼炉混合，使钢中Mn含量达到高锰钢的要求，并在还原气氛条件下进行冶炼，调节钢水成分和温度，达到目标钢种成分要求后出钢。另一方面，将电弧炉氧化脱磷渣与中频感应炉还原脱磷渣在高温条件下进行混合，利用氧化脱磷渣中的FeO、MnO等氧化物将还原渣中的磷化物氧化成为高价态磷的氧化物，避免还原脱磷渣中磷化物的危害，同时所得副产品高磷渣可用于磷肥的制作。该方法可降低高锰钢最终产品的磷含量，提高高锰钢服役性能，提高生产效率，降低生产成本，同时获得高磷渣资源。
-
公开(公告)号：CN115595493A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211330606.2
申请日：2022-10-28
Applicant: 华北理工大学(CN)
Abstract: 本发明属于高锰钢冶炼技术领域，特别涉及基于锰铁还原脱磷冶炼低磷高锰钢的方法。通过中频感应炉对锰铁在还原气氛条件下进行脱磷处理，获取较低磷含量的熔融锰铁，随后与电弧炉氧化期冶炼所获得的低磷钢水在LF精炼炉混合，使钢中Mn含量达到高锰钢的要求，并在还原气氛条件下进行冶炼，调节钢水成分和温度，达到目标钢种成分要求后出钢。另一方面，将电弧炉氧化脱磷渣与中频感应炉还原脱磷渣在高温条件下进行混合，利用氧化脱磷渣中的FeO、MnO等氧化物将还原渣中的磷化物氧化成为高价态磷的氧化物，避免还原脱磷渣中磷化物的危害，同时所得副产品高磷渣可用于磷肥的制作。该方法可降低高锰钢最终产品的磷含量，提高高锰钢服役性能，提高生产效率，降低生产成本，同时获得高磷渣资源。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
14
records
(took 0.025 seconds)
