熔融态高炉渣显热的高效利用方法

    公开(公告)号:CN105731804A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201610054079.5

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C03C10/0045 C03C1/00

    Abstract: 本发明涉及一种熔融态高炉渣显热的高效利用方法。在高炉炼铁生产现场,取出高温液态高炉渣,与制备微晶玻璃所需的其它辅料一起,直接加入到恒温电炉的石墨坩埚内,利用高温熔融态高炉渣显热对石墨坩埚内的辅料熔融,并控制石墨坩埚温度使全部物料在石墨坩埚内完成成分均匀化;将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制的模具中,在模具中完成微晶玻璃的形核和长大,最终获得高炉渣微晶玻璃。本发明充分且高效地利用了熔融态高炉渣显热,避免了目前高炉渣处理工艺中的能源浪费,并使高炉渣微晶玻璃制备工艺中的辅料无需提前熔融,节省了熔融辅料所需要的能源,降低了生产成本,缩短了生产周期。

    一种Fe-Cr-Si系合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114990454B

    公开(公告)日:2023-03-28

    申请号:CN202210660075.7

    申请日:2022-06-13

    Abstract: 本发明提供一种Fe‑Cr‑Si系合金,按重量份计,其制备原料包括以下组分:Fe 73‑75份、Cr 20份、Si 2份、Ni 2‑4份、C 1份;所述Fe‑Cr‑Si系合金的制备方法,包括以下步骤:(1)按上述重量份称取制备原料,将所述制备原料充分混合;(2)电弧熔炼:将充分混合后的制备原料放入电弧炉中的水冷铜坩埚内,将电弧炉密封抽真空,充入氩气洗炉,再抽至真空度为9E‑3 Pa,于1580‑1620℃电弧熔炼3‑4min,翻转熔炼5次及以上,得到Fe‑Cr‑Si系合金。本发明制得的Fe‑Cr‑Si系合金具有优良的耐腐蚀性、硬度,有效拓展了Fe‑Cr‑Si系合金的应用范围。

    节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法

    公开(公告)号:CN105417957A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201610054080.8

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C03C10/0063 C03C10/0036

    Abstract: 本发明涉及一种节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法,其将熔融态高炉渣显热用于微晶玻璃制备所需其它辅料的熔融过程,高炉渣的用量在45-65%,高炉渣微晶玻璃的目标成分(wt.%)为:CaO10-30%,SiO235-60%,Al2O310-15%,MgO8-12%,K2O2-5%,ZnO3-4%,TiO23-6%;所有物料完成熔融并充分均匀化之后,浇注到一个可以柔性控制的恒温模具中,在模具内完成母玻璃的成形、微晶玻璃的形核和晶体长大、冷却到室温,无需更换炉窑。本发明优化了微晶玻璃制备原料中高炉渣用量,工艺参数合理,节省了能源消耗和制备周期,解决了现有微晶玻璃制备过程工艺复杂、能耗大、成本高等问题。

    一种激光熔覆涂层及其制备方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114807933A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210663163.2

    申请日:2022-06-13

    Abstract: 本发明提供一种激光熔覆涂层,按重量份计,其制备原料包括以下组分:Fe 85‑89份、Cr 7‑13份、Si 0.15‑0.5份、Ni 0.45‑1.45份、C 0‑2份、Mo 0‑0.3份、Co 0‑1份、Mn 0‑0.65份;所述涂层的制备方法,包括以下步骤:(1)将制备原料放入辊筒混粉器充分混合,得到混合粉末;(2)混合粉末放入干燥机中干燥;(3)激光熔覆混合粉末:采用激光熔覆机,以激光为热源,控制扫描速度、激光功率和送粉速率,将混合粉末激光熔覆在基板上,得到激光熔覆涂层。本发明在涂层制备原料中添加一定量的C、Ni、Co、Mo、Mn等元素,能够使其具有较高的硬度和优良的耐磨性能;采用激光熔覆技术,其工艺简单且能与混合粉末配合形成硬度及耐磨性高的涂层,适合在磨损严重的环境中工作,有效拓展了激光熔覆涂层的应用。

    一种HCl脱除剂的制备方法

    公开(公告)号:CN104707469B

    公开(公告)日:2016-09-14

    申请号:CN201510118755.6

    申请日:2015-03-18

    Abstract: 一种新型HCl脱除剂的制备方法,其以廉价的工业用石灰石、商用碳酸钠和氢氧化钾为主要原料,优化了合理的工艺参数,制定了相应的制备方法,通过控制工业用石灰石的煅烧时间,借助圆盘造球机进行造球,优选成品球的直径范围,得到了一种步骤简单、易于操作的新型HCl脱除剂的制备方法。

    利用熔融态高炉渣一步成形微晶玻璃板的方法

    公开(公告)号:CN105601117A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201610054078.0

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: C03C10/0063 C03B19/02

    Abstract: 本发明涉及一种利用熔融态高炉渣一步成形微晶玻璃板的方法。其以熔融态高炉渣和商用化学试剂为原料,高炉渣用量在35-70%,高炉渣微晶玻璃的目标成分(wt.%)为:CaO10-30%,SiO235-60%,Al2O310-15%,MgO8-12%,K2O2-5%,ZnO3-4%,TiO23-6%;所有物料在恒温炉窑中完成成分均匀化,然后浇注到模具中,在模具中一步完成凝固、形核、长大及冷却,最终脱模得到微晶玻璃板。本发明充分且高效利用了熔融态高炉渣的一次显热,避免了能源浪费,提出了合适的制备工艺过程及微晶玻璃化学成分,制备步骤简单、成本低、周期短。

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