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公开(公告)号:CN110273114A
公开(公告)日:2019-09-24
申请号:CN201910719632.6
申请日:2019-08-06
Applicant: 华北理工大学 , 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司
IPC: C22C38/60 , C22C38/58 , C22C38/52 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/34 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21D1/18 , B22F9/04
Abstract: 本发明公开了一种耐磨铁硅铬合金及其制备方法,该耐磨铁硅铬合金包括下述重量份的原料:Fe 45-65份、Cr 25-45份、Si 4-8份、Mn 2.5-3.5份、Ni 1-1.5份、W 0.35-0.55份、Al 0.3-0.5份、Zr 0.25-0.45份、Ti 0.2-0.3份、Co 0.12-0.18份、Mo 0.06-0.12份、Sb 0.06-0.1份、Bi 0.05-0.1份、La 0.015-0.025份、Sc 0.01-0.015份、Ce 0.003-0.005份。本发明制得的Fe-Si-Cr合金具有优良的耐磨、耐腐蚀性能,适合在高磨蚀环境条件下应用,有效地拓展了Fe-Si-Cr耐蚀合金的应用范围。
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公开(公告)号:CN105731804A
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201610054079.5
申请日:2016-01-27
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: C03C10/0045 , C03C1/00
Abstract: 本发明涉及一种熔融态高炉渣显热的高效利用方法。在高炉炼铁生产现场,取出高温液态高炉渣,与制备微晶玻璃所需的其它辅料一起,直接加入到恒温电炉的石墨坩埚内,利用高温熔融态高炉渣显热对石墨坩埚内的辅料熔融,并控制石墨坩埚温度使全部物料在石墨坩埚内完成成分均匀化;将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制的模具中,在模具中完成微晶玻璃的形核和长大,最终获得高炉渣微晶玻璃。本发明充分且高效地利用了熔融态高炉渣显热,避免了目前高炉渣处理工艺中的能源浪费,并使高炉渣微晶玻璃制备工艺中的辅料无需提前熔融,节省了熔融辅料所需要的能源,降低了生产成本,缩短了生产周期。
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公开(公告)号:CN118957572A
公开(公告)日:2024-11-15
申请号:CN202411171080.7
申请日:2024-08-26
Applicant: 防城港瑞泰激光科技有限公司 , 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种金属板激光表面修复方法及金属板,该方法包括:对金属板的待修复区进行打磨处理;对打磨之后的金属板进行预热处理;采用激光熔敷方法以及第一金属粉末,在预热处理之后的金属板的待修复区沉积第一金属层;采用激光熔敷方法以及第二金属粉末,在第一金属层上沉积第二金属层;采用激光熔敷方法以及第三金属粉末,在第二金属层上沉积第三金属层。
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公开(公告)号:CN114990454B
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202210660075.7
申请日:2022-06-13
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种Fe‑Cr‑Si系合金,按重量份计,其制备原料包括以下组分:Fe 73‑75份、Cr 20份、Si 2份、Ni 2‑4份、C 1份;所述Fe‑Cr‑Si系合金的制备方法,包括以下步骤:(1)按上述重量份称取制备原料,将所述制备原料充分混合;(2)电弧熔炼:将充分混合后的制备原料放入电弧炉中的水冷铜坩埚内,将电弧炉密封抽真空,充入氩气洗炉,再抽至真空度为9E‑3 Pa,于1580‑1620℃电弧熔炼3‑4min,翻转熔炼5次及以上,得到Fe‑Cr‑Si系合金。本发明制得的Fe‑Cr‑Si系合金具有优良的耐腐蚀性、硬度,有效拓展了Fe‑Cr‑Si系合金的应用范围。
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公开(公告)号:CN105417957A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201610054080.8
申请日:2016-01-27
Applicant: 华北理工大学
IPC: C03C10/06
CPC classification number: C03C10/0063 , C03C10/0036
Abstract: 本发明涉及一种节能型高炉渣微晶玻璃的制备方法,其将熔融态高炉渣显热用于微晶玻璃制备所需其它辅料的熔融过程,高炉渣的用量在45-65%,高炉渣微晶玻璃的目标成分(wt.%)为:CaO10-30%,SiO235-60%,Al2O310-15%,MgO8-12%,K2O2-5%,ZnO3-4%,TiO23-6%;所有物料完成熔融并充分均匀化之后,浇注到一个可以柔性控制的恒温模具中,在模具内完成母玻璃的成形、微晶玻璃的形核和晶体长大、冷却到室温,无需更换炉窑。本发明优化了微晶玻璃制备原料中高炉渣用量,工艺参数合理,节省了能源消耗和制备周期,解决了现有微晶玻璃制备过程工艺复杂、能耗大、成本高等问题。
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公开(公告)号:CN114807933A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210663163.2
申请日:2022-06-13
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供一种激光熔覆涂层,按重量份计,其制备原料包括以下组分:Fe 85‑89份、Cr 7‑13份、Si 0.15‑0.5份、Ni 0.45‑1.45份、C 0‑2份、Mo 0‑0.3份、Co 0‑1份、Mn 0‑0.65份;所述涂层的制备方法,包括以下步骤:(1)将制备原料放入辊筒混粉器充分混合,得到混合粉末;(2)混合粉末放入干燥机中干燥;(3)激光熔覆混合粉末:采用激光熔覆机,以激光为热源,控制扫描速度、激光功率和送粉速率,将混合粉末激光熔覆在基板上,得到激光熔覆涂层。本发明在涂层制备原料中添加一定量的C、Ni、Co、Mo、Mn等元素,能够使其具有较高的硬度和优良的耐磨性能;采用激光熔覆技术,其工艺简单且能与混合粉末配合形成硬度及耐磨性高的涂层,适合在磨损严重的环境中工作,有效拓展了激光熔覆涂层的应用。
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公开(公告)号:CN104707469B
公开(公告)日:2016-09-14
申请号:CN201510118755.6
申请日:2015-03-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 一种新型HCl脱除剂的制备方法,其以廉价的工业用石灰石、商用碳酸钠和氢氧化钾为主要原料,优化了合理的工艺参数,制定了相应的制备方法,通过控制工业用石灰石的煅烧时间,借助圆盘造球机进行造球,优选成品球的直径范围,得到了一种步骤简单、易于操作的新型HCl脱除剂的制备方法。
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公开(公告)号:CN105601117A
公开(公告)日:2016-05-25
申请号:CN201610054078.0
申请日:2016-01-27
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: C03C10/0063 , C03B19/02
Abstract: 本发明涉及一种利用熔融态高炉渣一步成形微晶玻璃板的方法。其以熔融态高炉渣和商用化学试剂为原料,高炉渣用量在35-70%,高炉渣微晶玻璃的目标成分(wt.%)为:CaO10-30%,SiO235-60%,Al2O310-15%,MgO8-12%,K2O2-5%,ZnO3-4%,TiO23-6%;所有物料在恒温炉窑中完成成分均匀化,然后浇注到模具中,在模具中一步完成凝固、形核、长大及冷却,最终脱模得到微晶玻璃板。本发明充分且高效利用了熔融态高炉渣的一次显热,避免了能源浪费,提出了合适的制备工艺过程及微晶玻璃化学成分,制备步骤简单、成本低、周期短。
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公开(公告)号:CN119592945A
公开(公告)日:2025-03-11
申请号:CN202411788152.2
申请日:2024-12-06
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种在TRT叶片表面形成铁基耐磨涂层的方法,方法包括:步骤S1:利用激光熔敷法在TRT叶片表面形成FeCoCrNiW0.5Gd0.05层;步骤S2:利用激光熔敷法在FeCoCrNiW0.5Gd0.05层表面形成FeCoCrNiW0.4La0.06层;步骤S3:利用激光熔敷法在FeCoCrNiW0.4La0.06层表面形成FeCoCrNiW0.3Dy0.06层;步骤S4:利用激光熔敷法在FeCoCrNiW0.5Gd0.05层表面形成FeCoCrNiW0.4Gd0.06层。
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公开(公告)号:CN110306104B
公开(公告)日:2021-07-06
申请号:CN201910719661.2
申请日:2019-08-06
Applicant: 华北理工大学 , 河北瑞兆激光再制造技术股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , B22F9/04 , C21D1/18 , C21D6/00 , C22C30/02 , C22C30/06
Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀合金及其制备方法,该合金包括下述重量份的原料:Fe 50‑70份、Cr 25‑45份、Si 3‑10份、Ni 3‑4份、Mn 2.2‑2.5份、Zn 2‑3份、Ti 2‑3份、Mg 1‑2份、Cu 1.2‑1.8份、Al 1‑1.5份、Mo 1.5‑2.5份、Nb 0.15‑0.25份、Y 0.015‑0.025份、Re 0.01‑0.015份。本发明既能在目前的基础上进一步提升耐腐蚀合金材料的耐蚀性,又使其具有优良的冲击韧性,有利于提高其综合性能,从而进一步扩展耐腐蚀合金的应用市场。
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