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公开(公告)号：CN114289523B
公开(公告)日：2023-09-22
申请号：CN202111625930.2
申请日：2021-12-28
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种细化碳钢奥氏体的方法，涉及钢铁冶炼技术领域。本发明通过对碳钢在铁素体高温区进行多道次快速变形，诱发铁素体晶粒内部发生畸变能，从而促进奥氏体相变。本发明采用的是动态相变细化奥氏体晶粒，生成的奥氏体晶粒温度较低，在其生成铁素体后铁素体晶粒可以保持细小的尺寸。从而避免了现有形变诱发相变细化铁素体技术在后期铁素体晶粒长大，削弱细化效果的问题，因此具有更加强大的细化铁素体的能力。
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公开(公告)号：CN111159952A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN201911416241.3
申请日：2019-12-31
Applicant: 唐山市德龙钢铁有限公司 , 华北理工大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种减轻棒线材粗轧褶皱的方法，将有限元模拟与实际轧制工艺有机结合起来，提出将韧性损伤准则作为褶皱产生的判定标准，以损伤单元的数目来分析褶皱变化趋势，进而通过优化孔型宽度、孔型圆角、摩擦系数以及轧制温度等工艺参数来抑制褶皱缺陷产生。本方法具有提高轧件表面质量和生产效率、降低生产成本等优点。
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公开(公告)号：CN106363153B
公开(公告)日：2019-07-26
申请号：CN201610826306.1
申请日：2016-09-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种利用凝固液穴制备双金属复合铸锭的方法，包括以下步骤：a)对盛放有液态第一金属熔体的倒锥体坩埚进行冷却，使第一金属熔体形成凝固液穴；b)向所述凝固液穴内加入第二金属半固态浆料，凝固后得到双金属复合铸锭；所述第一金属熔体和第二金属半固态浆料选自不同的金属。本发明还提供了一种双金属复合铸锭的制备装置。本发明提供的方法及装置能够获得具有一定厚度和高度的凝固液穴，有效减慢了内层半固态浆料和外层熔体之间的相互扩散，实现了“半固态浆料/液态熔体”的有效复合，能够获得连续稳定、无氧化皮或夹杂、高强度冶金结合界面，从而获得具有半固态组织与枝晶组织在宏观界面上呈梯度分布特征的、高性能的双金属复合材料。
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公开(公告)号：CN109100378B
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN201810815593.5
申请日：2018-07-24
Applicant: 华北理工大学
IPC: G01N23/203
Abstract: 本发明公开了一种低碳贝氏体钢中残余奥氏体的分析方法，通过本发明可以有效分析低碳贝氏体钢中的残余奥氏体形貌特征及其体积占比情况，同时还可以分析残余奥氏体中C、Mn元素的分布情况。该方法是将低碳钢板通过预处理后得到贝氏体钢圆柱试样，然后通过室温拉伸将其拉断，在距离断口2mm和4mm的横断面处用纳米压痕仪压制5个点标记，利用EBSD背散射仪扫描标记处，得到残余奥氏体形貌和体积占比情况，再用电子探针EPMA检测标记处C、Mn元素分布，将EBSD扫描数据和EPMA电子探针检测数据进行叠加分析。
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公开(公告)号：CN106269860B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201610681836.1
申请日：2016-08-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种防止冷轧带钢边部开裂的方法，包括以下步骤：将钢材依次经过酸洗和轧制处理；其中，酸洗过程中，拉矫开卷中拉矫延伸率减小至常规拉矫延伸率的50％，酸洗液浓度在常规浓度上增大5～10g/L，酸洗速度降至常规速度的70％；所述常规拉矫延伸率为1％～5％；所述常规浓度为120g/L～170g/L；所述常规速度为120m/min～170m/min。实验结果表明，本发明提供的方法能够有效改善冷轧钢带边部裂纹，提高产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106140815A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610765270.0
申请日：2016-08-30
Applicant: 华北理工大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B3/00 , B21B37/74 , B21B2001/386 , B21B2261/20
Abstract: 本发明提供了一种超厚板的轧制方法，包括：将超厚板坯料加热后进行冷却，冷却至所述超厚板坯料表层温度低于芯层温度后进行轧制变形；所述冷却具体为：将加热后的超厚板坯料表层分别与未经处理的超厚板坯料进行接触。本发明将超厚板坯料加热后进行冷却，冷却至所述超厚板坯料表层温度低于芯层温度后进行轧制变形，本发明具体采用将加热后的超厚板坯料表层分别与未经处理的超厚板进行接触的办法控制坯料厚度方向的温度差，使超厚板坯料表层温度降低，形成表层向中心温度主键升高的温度分布，从而解决坯料厚度大轧制过程中变形不深透，变形集中在表层，芯部晶粒粗大，芯部受拉应力形成微裂纹的问题。
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公开(公告)号：CN105154763A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510611098.9
申请日：2015-09-24
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种低碳硅锰系贝氏体高强钢及其生产方法，其包括热轧工序、冷轧工序和热处理工序，采用下述质量百分含量化学成分的板坯热轧：C 0.15～0.22%、Si 1.2～1.8%、Mn 1.5～1.8%、P≤0.05%、S≤0.03%，余量为Fe及不可避免杂质；所述热处理工序：冷轧工序得到的终轧板以8～12℃/s升温至780～820℃，保温1000～1800s；然后以8～12℃/s加热至950～1000℃，保温时间300～600s；最后经Q&PB处理，即可得到所述的高强钢。本方法通过优化成分设计，降低原料成本；通过两相区预先Mn配分，使奥氏体中Mn元素不均匀分布，增加淬火前奥氏体的稳定性，从而使室温下残余奥氏体含量增加；进而增加TRIP效应，提高韧性和伸长率；工艺简单，便于工业化生产，等温时间短，有效地提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN108265169A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810048800.9
申请日：2018-01-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种高强度钢处理工艺，将钢坯加热至1100-1150℃，粗轧道次变形量为25-45％，精轧总变形量为50～60％，终轧温度为830-850℃，终轧板厚为2-5mm，以50-200℃/s的冷速冷却至卷取温度为720-610℃，进行卷取，之后自然冷却；然后经冷轧至1-2mm，对冷轧后的板材进行连续退火，退火温度为580-680℃，保温时间20-40s，随后空冷。本发明通过卷取温度和成分配比的协调性，在卷取的冷却过程中形成的两相区，在保温过程中实现合金元素向参与奥氏体扩散，从而完成合金元素配分过程，提高强度。
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公开(公告)号：CN105834406B
公开(公告)日：2017-11-10
申请号：CN201610400698.5
申请日：2016-06-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: B22D19/16
Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆料与液态金属熔体复合铸造的挤压成型装置，包括底座，底座上垂直设置有支架，支架上端固定连接有挤压杆，所述支架顶端铰接连接拉杆一端，拉杆通过吊耳连接钢丝绳，钢丝绳下端固定连接挤压筒的两侧端，挤压筒的下端为开口，开口内壁上设置有剪切平台,挤压筒悬空设置于坩埚内；向上抬起拉杆时，钢丝绳能够带动所述挤压筒向上运动使挤压杆进入所述挤压筒内。本发明的目的是提供一种半固态金属浆料与液态金属熔体复合铸造的挤压成型装置，解决了液/液复合形成的界面宽度调控性差及固/固复合、固/液复合、半固态/固态复合和半固态/半固态复合工艺形成的界面易夹杂或残留氧化皮等问题。
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公开(公告)号：CN106269860A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610681836.1
申请日：2016-08-18
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明提供了一种防止冷轧带钢边部开裂的方法，包括以下步骤：将钢材依次经过酸洗和轧制处理；其中，酸洗过程中，拉矫开卷中拉矫延伸率减小至常规拉矫延伸率的50％，酸洗液浓度在常规浓度上增大5～10g/L，酸洗速度降至常规速度的70％；所述常规拉矫延伸率为1％～5％；所述常规浓度为120g/L～170g/L；所述常规速度为120m/min～170m/min。实验结果表明，本发明提供的方法能够有效改善冷轧钢带边部裂纹，提高产品质量。
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