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公开(公告)号：CN113191247A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110458551.2
申请日：2021-04-27
Applicant: 国网山西省电力公司电力科学研究院 , 华中科技大学 , 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种GIS设备机械故障诊断方法及系统，属于机械故障诊断领域，方法包括：采集GIS设备的长度为N的振动信号时间序列；以L为移动平均周期，对振动信号时间序列进行移动平均处理，依次得到N‑L+1个移动平均值，并按照时间顺序将N‑L+1个移动平均值进行组合以得到移动平均值时间序列；对移动平均值时间序列进行标准化处理，并计算标准化处理后移动平均值时间序列的近似熵；将近似熵输入至SVM分类器，以分类输出GIS设备的运行状态。对振动信号时间序列进行移动平均处理，使得提取的GIS设备机械振动趋势更为精准，基于移动平均值时间序列得到的近似熵更能准确地反映GIS设备的运行状态，提高GIS设备机械故障诊断的准确率和精度。
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公开(公告)号：CN108057769A
公开(公告)日：2018-05-22
申请号：CN201711232857.6
申请日：2017-11-30
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于零件精确塑性成形制造相关技术领域，并公开了冲压与磁脉冲成形协同控制复杂曲面件回弹与破裂的方法，包括以下步骤：1)对板件易发生回弹与破裂的位置预先嵌入不同结构、形状与匝数的整形放电线圈；2)进行板件的冲压成形；3)合模前，对于成形深度大、拉延要求高的位置在冲压成形的同时采用助推放电线圈放电，以向成形深度大的部位推送待成形板件流入凹模；4)对板件进行保压，按照预先设置的磁脉冲放电顺序与放电能量对冲压成形后的板件进行放电，利用磁脉冲成形提高成形极限和抑制回弹的综合效果，从而实现复杂曲面件的成形回弹和破裂的协同控制。本发明能提高零件成形效率，大幅降低覆盖件生产成本，解决汽车工业发展瓶颈问题。
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公开(公告)号：CN107413917A
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201710543065.4
申请日：2017-07-05
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B21D26/14 , B21D31/005
Abstract: 本发明属于电磁渐进成形领域，并具体公开了一种基于板面控形的大型板金件电磁渐进成形方法，该方法采用分层的方式成形大型板金件，其包括如下步骤：首先采用平面螺旋线圈按照等高线轨迹移动放电成形待成形工件的首层；然后采用曲面线圈按照螺旋线轨迹移动放电成形待成形工件的除首层和底层之外的其他层；最后采用平面螺旋线圈按照等高线轨迹移动或固定位置多次放电成形待成形工件的底层，以此实现大型板金件的电磁渐进成形。本发明可通过线圈结构和移动轨迹，主动控制板材局部成形，有效解决电磁渐进成形过程中成形效率较低、贴模性较差的问题，具有贴模性好、成形效率高、工件质量优良等优点。
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公开(公告)号：CN106964684A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710209354.0
申请日：2017-03-31
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B21D26/14 , B21D1/00 , B21D35/002
Abstract: 本发明属于零件成形制造相关技术领域，其公开了一种适用于板材工件的复合多步局部塑性电磁成形方法，其包括以下步骤：(1)利用凹模和压边块将待成形的工件进行装配及定位，同时将成形线圈与所述工件进行定位及紧固，将电磁成形机与所述成形线圈连接；(2)所述电磁成形机放电，所述工件受到的背离所述成形线圈的电磁力驱动其局部材料朝向所述凹模的型腔变形；(3)用与变形后的所述工件的形状相适应的成形线圈替换上一成形线圈，并重新设定所述电磁成形机的放电能量，以使所述工件再次进行成形；(4)重复步骤(3)，直至所述工件贴附所述凹模。通过上述的方法控制了工件变形区域部分材料的非均匀变形，降低了工装装配精度要求。
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公开(公告)号：CN106807825A
公开(公告)日：2017-06-09
申请号：CN201710234966.5
申请日：2017-04-12
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B21D26/14 , B21D35/003 , B21D37/10
Abstract: 本发明属于零件成形制造相关技术领域，其公开了一种电磁渐进柔性复合成形方法，其包括以下步骤：提供包含有放电组件、型面由多个离散的基本体组成的多点支撑模具及四个液压缸的电磁成形装置；调整基本体以形成顶层型面，液压缸通过移动以压紧板件；放电线圈沿着顶层型面逐次移动，放电组件随着放电线圈的移动逐次放电，板件逐渐朝远离放电线圈的方向运动，直至板件与顶层型面相贴合；重新调整基本体的高度以形成新的顶层型面后，并重新夹紧板件；放电线圈重新移动，放电组件也逐次放电，直至板件与新的顶层型面相贴合；重复以上步骤直至板件的形状为目标形状。上述方法避免了起皱，减小了变薄量与回弹，实现了板件的均匀变形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106964684B
公开(公告)日：2019-05-31
申请号：CN201710209354.0
申请日：2017-03-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于零件成形制造相关技术领域，其公开了一种适用于板材工件的复合多步局部塑性电磁成形方法，其包括以下步骤：(1)利用凹模和压边块将待成形的工件进行装配及定位，同时将成形线圈与所述工件进行定位及紧固，将电磁成形机与所述成形线圈连接；(2)所述电磁成形机放电，所述工件受到的背离所述成形线圈的电磁力驱动其局部材料朝向所述凹模的型腔变形；(3)用与变形后的所述工件的形状相适应的成形线圈替换上一成形线圈，并重新设定所述电磁成形机的放电能量，以使所述工件再次进行成形；(4)重复步骤(3)，直至所述工件贴附所述凹模。通过上述的方法控制了工件变形区域部分材料的非均匀变形，降低了工装装配精度要求。
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公开(公告)号：CN107030172A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710331863.0
申请日：2017-05-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D26/14
CPC classification number: B21D26/14
Abstract: 本发明公开了一种基于背景磁场下管材的电磁无模成形方法及装置。本发明提出的装置包括亥姆霍兹线圈系统，支撑杆，上、下支撑板，驱动杆，脉冲放电电路和成形线圈。本发明将背景磁场和脉冲磁场相结合实现了管材(如铝合金管)的电磁均匀胀形。借助高速变形的管材在背景磁场中，因电磁阻尼而形成的不均匀阻力场，阻碍其相应塑性变形区的不均匀流动，使管材不出现局部减薄或胀裂，从而获得塑性流动均匀的合格胀管件。本发明所采用的亥姆霍兹线圈系统可以准确控制背景磁场的输入能量，使管材的最终成形形状得到精准控制，从而避免了传统电磁自由胀形工艺中胀形件尺寸波动大、工艺可重复性差等不足，有利于实现该工艺的批量化、机械化和标准化。
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公开(公告)号：CN1917349A
公开(公告)日：2007-02-21
申请号：CN200610020042.7
申请日：2006-08-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于级联结构的无输入和输出变压器型高压大功率变换器。变换器由输入电抗器，n个整流－逆变单元模块和输出电抗器构成；输入电抗器与第一级整流－逆变单元模块的输入端连接，第一级整流－逆变单元模块的输出端与输出电抗器连接，n级整流－逆变单元模块的输入、输出端分别依次串联连接；整流－逆变单元模块均由全控H整流桥、直流电容和全控H逆变桥组成，直流电容并联于H整流桥的输出端和H逆变桥的输入端。本发明的特点在于无需输入及输出变压器，利用低压器件实现高压大功率，通过SPWM方法对所有开关管进行控制，实现输入、输出完美无谐波和功率的双向流动；易于实现模块化和冗余性设计和各级联单元电压与功率的均衡控制。
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公开(公告)号：CN107030172B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201710331863.0
申请日：2017-05-12
Applicant: 华中科技大学
IPC: B21D26/14
Abstract: 本发明公开了一种基于背景磁场下管材的电磁无模成形方法及装置。本发明提出的装置包括亥姆霍兹线圈系统，支撑杆，上、下支撑板，驱动杆，脉冲放电电路和成形线圈。本发明将背景磁场和脉冲磁场相结合实现了管材(如铝合金管)的电磁均匀胀形。借助高速变形的管材在背景磁场中，因电磁阻尼而形成的不均匀阻力场，阻碍其相应塑性变形区的不均匀流动，使管材不出现局部减薄或胀裂，从而获得塑性流动均匀的合格胀管件。本发明所采用的亥姆霍兹线圈系统可以准确控制背景磁场的输入能量，使管材的最终成形形状得到精准控制，从而避免了传统电磁自由胀形工艺中胀形件尺寸波动大、工艺可重复性差等不足，有利于实现该工艺的批量化、机械化和标准化。
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公开(公告)号：CN106807825B
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201710234966.5
申请日：2017-04-12
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于零件成形制造相关技术领域，其公开了一种电磁渐进柔性复合成形方法，其包括以下步骤：提供包含有放电组件、型面由多个离散的基本体组成的多点支撑模具及四个液压缸的电磁成形装置；调整基本体以形成顶层型面，液压缸通过移动以压紧板件；放电线圈沿着顶层型面逐次移动，放电组件随着放电线圈的移动逐次放电，板件逐渐朝远离放电线圈的方向运动，直至板件与顶层型面相贴合；重新调整基本体的高度以形成新的顶层型面后，并重新夹紧板件；放电线圈重新移动，放电组件也逐次放电，直至板件与新的顶层型面相贴合；重复以上步骤直至板件的形状为目标形状。上述方法避免了起皱，减小了变薄量与回弹，实现了板件的均匀变形。
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