一种基于集磁器的电磁冲裁装置及方法

    公开(公告)号:CN110014068A

    公开(公告)日:2019-07-16

    申请号:CN201910205193.7

    申请日:2019-03-18

    Abstract: 本发明属于板料冲裁领域,并具体公开了一种基于集磁器的电磁冲裁装置及方法。该装置的模具单元包括上模板、凸模和下模板,凸模与上模板连接并置于上模板与下模板之间;电磁单元与下模板连接,待冲裁板料置于凸模与电磁单元之间,电磁单元包括集磁器和线圈,集磁器将线圈产生的脉冲电流进行集聚,并在待冲裁板料表面形成电磁力从而完成冲裁过程获得成形板料;脉冲放电单元与电磁单元连接,用于向线圈放电形成脉冲电流。本发明采用“无间距”冲裁,避免了传统冲裁的凸凹模间距导致的毛刺问题,为材料轻量化提供了技术支撑;同时可根据冲裁件的形状更换线圈的形状、集磁器靠近待冲裁板料侧的形状和凸模的形状,同时满足了结构轻量化的要求。

    一种对相变的原位观察结果进行定量分析的方法及应用

    公开(公告)号:CN109211903A

    公开(公告)日:2019-01-15

    申请号:CN201811015250.7

    申请日:2018-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种对相变的原位观察结果进行定量分析的方法,属于金属热处理领域。本发明通过对原位获取的不同时间段的待测金属材料的显微组织图进行轮廓提取、上色、叠加、再提取的过程获得按时间先后依次形成的组织图;再统计出组织图中不同颜色的像素个数,将这些像素按时间累加,计算出冷却相变体积分数。按照本发明的确定相变量的确定方法与常规方法相比具有直观、准确的特点,可以用于计算相变产物与时间/温度的关系。

    基于梯度感应加热的热变形工件坯料加热方法及加工方法

    公开(公告)号:CN109773099B

    公开(公告)日:2019-12-17

    申请号:CN201910127849.8

    申请日:2019-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于梯度感应加热的热变形工件坯料加热方法及加工方法,属于金属热塑性成形领域。该方法利用工件的形状设计坯料,采用梯度感应加热线圈对坯料变形量不同的部位进行快速感应加热至不同的温度,进而实现坯料不同变形部位的温度不同,并保证坯料表面上温度的连续性,利用材料塑性变形抗力对温度的敏感性,有效降低难变形区的塑性变形抗力,这可以有效降低设备吨位,同时,不同变形量部位在温度和变形量的耦合作用下,可以保证整个锻件的微观组织的均匀性,并显著提高材料的力学性能。此外,还可以显著改善劳动环境,整体成形出尺寸精度高、微观组织均匀、综合性能优良的锻件,并实现自动化、标准化的生产。

    一种多线圈耦合的无模电磁渐进成形方法

    公开(公告)号:CN108555128B

    公开(公告)日:2019-08-30

    申请号:CN201810457810.8

    申请日:2018-05-14

    Abstract: 本发明属于电磁渐进成形领域,并公开了一种多线圈耦合的无模电磁渐进成形方法。该方法包括:(a)提供无模电磁渐进成形装置,其包括多个成形线圈、上和下内置线圈;(b)构建无模电磁渐进装置的有限元模型,模拟待成形板材的电磁渐进过程,以此获得模拟成形零件和有限元模型中成形线圈、上和下内置线圈中的模拟参数;(c)将待成形板材放置在上和下内置线圈之间,按步骤(b)中获得的模拟参数设定相应的参数实现待成形板材的压紧和电磁渐进成形,由此获得预成形零件;(d)在多个成形线圈中选取上下两侧的成形线圈,使得成形线圈沿预成形零件的成形曲面移动进行整形。通过本发明,轻量化成形装置,获得的零件表面质量好、成形精度高。

    基于梯度感应加热的热变形工件坯料加热方法及加工方法

    公开(公告)号:CN109773099A

    公开(公告)日:2019-05-21

    申请号:CN201910127849.8

    申请日:2019-02-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于梯度感应加热的热变形工件坯料加热方法及加工方法,属于金属热塑性成形领域。该方法利用工件的形状设计坯料,采用梯度感应加热线圈对坯料变形量不同的部位进行快速感应加热至不同的温度,进而实现坯料不同变形部位的温度不同,并保证坯料表面上温度的连续性,利用材料塑性变形抗力对温度的敏感性,有效降低难变形区的塑性变形抗力,这可以有效降低设备吨位,同时,不同变形量部位在温度和变形量的耦合作用下,可以保证整个锻件的微观组织的均匀性,并显著提高材料的力学性能。此外,还可以显著改善劳动环境,整体成形出尺寸精度高、微观组织均匀、综合性能优良的锻件,并实现自动化、标准化的生产。

    一种大型构件热锻全流程宏微观分析方法及平台

    公开(公告)号:CN115015318B

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202210677340.2

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本发明属于塑性成形的数值模拟仿真领域公开了一种大型构件热锻全流程宏微观分析方法及平台。该方法基于多道次高温热模拟实验构建试样材料的流动应力本构模型和微观晶粒数学模型;对试样材料的流动应力本构模型进行修正得到道次间隙残余应变本构模型和多道次流动应力本构模型,编写成用户自定义子程序嵌入到有限元模拟仿真软件中,搭建多道次热锻全流程宏微观分析平台;初步设计待分析大型构件的毛坯形状、尺寸和成形工艺参数并输入多道次热锻全流程宏微观分析预测平台进行有限元模拟;根据模拟结果,确定最佳的坯料形状、尺寸和成形工艺参数。本发明适用于解决大型构件热锻时成形工艺稳定性不足、微观组织不均匀等问题。

    一种对相变的原位观察结果进行定量分析的方法及应用

    公开(公告)号:CN109211903B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201811015250.7

    申请日:2018-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种对相变的原位观察结果进行定量分析的方法,属于金属热处理领域。本发明通过对原位获取的不同时间段的待测金属材料的显微组织图进行轮廓提取、上色、叠加、再提取的过程获得按时间先后依次形成的组织图;再统计出组织图中不同颜色的像素个数,将这些像素按时间累加,计算出冷却相变体积分数。按照本发明的确定相变量的确定方法与常规方法相比具有直观、准确的特点,可以用于计算相变产物与时间/温度的关系。

    一种铝合金电磁成形复合热处理方法及产品

    公开(公告)号:CN110791719A

    公开(公告)日:2020-02-14

    申请号:CN201911033187.4

    申请日:2019-10-28

    Abstract: 本发明属于金属材料塑性加工领域,并具体公开了一种铝合金电磁成形复合热处理方法及产品。该方法包括如下步骤:加热退火态铝合金工件并保温预设时间,然后采用水冷淬火的方式进行冷却,获得固溶淬火后的铝合金;将固溶淬火后的铝合金置于模具中,对局部待成形特征区域进行电磁成形处理,从而获得半成品;对半成品进行人工时效处理,最后在空气中自然冷却,以此获得成形件。本发明能够有效避免电磁成形后再淬火时工件发生淬火变形、淬火裂纹等严重影响成形件尺寸精度的现象,同时可有效减少电磁成形设备的放电能量,降低电磁成形难度,从而在提高降低设备能耗和减小成形难度的同时,获得尺寸精度高、力学性能提升幅度大的成形件。

    一种多智能体无碰撞轨迹规划方法

    公开(公告)号:CN110561417A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910718263.9

    申请日:2019-08-05

    Abstract: 本发明涉及一种多智能体无碰撞轨迹规划方法,包括:分别为每个智能体和障碍物建立在智能体运动平面上的投影模型,模型为一个安全半径下的圆面,安全半径使智能体或障碍物在该面上的投影位于圆内;基于外部罚函数法,将无碰撞约束条件转换为碰撞惩罚项并纳入持续监控目标函数,无碰撞约束条件包括任两个代表智能体的圆面不相交以及任两个分别代表智能体和障碍物的圆面不相交;以最小化目标函数为目标,采用最优控制理论和梯度下降法得到每个智能体的无碰撞轨迹。本发明依据圆面的建模方式及基于外部罚函数法的目标函数制定,既减少了模型对各种形状的智能体和障碍物的依赖,又驱使最终优化轨迹远离碰撞现象的发生,最终获得无碰撞的最优监控轨迹。

    一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法

    公开(公告)号:CN108435873A

    公开(公告)日:2018-08-24

    申请号:CN201810264403.5

    申请日:2018-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种基于磁脉冲同步放电的柔性复合成形装置及方法,属于先进制造成形技术领域,柔性复合成形装置包括放电组总开关、多个磁脉冲放电装置、电源、模具,所述多个磁脉冲放电装置相互并联,形成并联电路,所述并联电路与所述放电组总开关、所述电源串联,所述放电组总开关用于统一控制该串联电路电流开关,所述电源用于为所述磁脉冲放电装置中所述电容提供电能;所述模具用于形成成形型面,与所述磁脉冲放电装置配合完成对板料成形。本发明提供的柔性复合成形装置及方法通过灵活设置多个磁脉冲放电装置,结合柔性多点模具,能够适应复杂型面成型,提高成形效率和质量,并降低生产成本。

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