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公开(公告)号：CN112275966B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
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公开(公告)号：CN116000222A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211672775.4
申请日：2022-12-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金棒材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金棒材的制备方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金铸锭分别在1050～1170℃、1010～1040℃和920～950℃进行镦拔循环；在每个温度范围下的镦拔循环的次数至少为3次；所述镦拔循环中，变形量为25％～60％。本发明的制备方法，减少了棒材锻造的温度点，镦拔锻造共需装炉次数为3次，通过同温热料多次回炉的方式，在保证棒材质量不降低的情况下，有效缩短了锻造流程，将棒材成材率提高到75％以上；同时探伤水平显著提高，将Ti2AlNb合金φ400mm规格棒材探伤水平由Φ3.2mm‑6dB提高至Φ2.0mm‑6dB。
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公开(公告)号：CN112275984B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011560242.8
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤：沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗；沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗；第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分，提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN112281043A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011556740.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及钛合金技术领域，尤其是涉及一种高断裂韧性的Ti2AlNb基合金及其制备方法和应用。高断裂韧性的Ti2AlNb基合金，由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10.25%~10.6%、Nb 43.0%~44.0%、余量Ti和不可避免的杂质。本发明通过对合金成分进行调整优化，使得到的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性，同时兼顾保证其他综合力学性能满足使用要求。具体的，本发明的高断裂韧性的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性、低疲劳裂纹扩展速率，以及良好的650℃/360MPa的持久性能和室温拉伸塑性等。
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公开(公告)号：CN112275966A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112281043B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011556740.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及钛合金技术领域，尤其是涉及一种高断裂韧性的Ti2AlNb基合金及其制备方法和应用。高断裂韧性的Ti2AlNb基合金，由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10.25%~10.6%、Nb 43.0%~44.0%、余量Ti和不可避免的杂质。本发明通过对合金成分进行调整优化，使得到的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性，同时兼顾保证其他综合力学性能满足使用要求。具体的，本发明的高断裂韧性的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性、低疲劳裂纹扩展速率，以及良好的650℃/360MPa的持久性能和室温拉伸塑性等。
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公开(公告)号：CN112275984A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011560242.8
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤：沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗；沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗；第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分，提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN119640177A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411973260.7
申请日：2024-12-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及焊接技术领域，具体而言，涉及一种适用于Ti2AlNb合金电子束焊接的热处理方法。一种适用于Ti2AlNb合金电子束焊接的热处理方法，包括以下步骤：(a)对Ti2AlNb合金锻件进行固溶热处理，采用PAG冷却液进行冷却，再进行保温去应力退火处理，得到预处理锻件；(b)对所述预处理锻件进行电子束焊接，电子束焊接后采用气淬，得到焊接件；(c)对所述焊接件进行时效处理，时效处理后采用气淬，得到Ti2AlNb合金焊件。本发明的适用于Ti2AlNb合金电子束焊接的热处理方法，通过各步骤的配合，获得综合性能优良的双板条组织，可提高Ti2AlNb合金焊件的室温及高温拉伸性能。
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公开(公告)号：CN115971492A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211231724.8
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金板材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金板材的制备方法，包括如下步骤：(a)采用Ti2AlNb预合金粉末通过热等静压方式制备Ti2AlNb合金板坯；(b)轧制得到板材；轧制温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内；(c)保温处理后冷却；保温处理的温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内。本发明采用Ti2AlNb预合金粉末热等静压制坯+轧制工艺，并配合一定参数条件，能够制备组织均匀细小的板材，解决了常规工艺制备的板材存在组织不均匀以及晶粒尺寸粗大等问题。
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公开(公告)号：CN115592060A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211350567.2
申请日：2022-10-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司(CN) , 中国航发湖南动力机械研究所(CN)
Abstract: 本发明涉及热模锻成形技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件及其热模锻成形方法。(a)将Ti2AlNb合金棒材镦拔得到A坯料；(b)在A坯料的上、下端面分别加工定位凹槽，得到B坯料；(c)将B坯料进行第一火次模压，锻后空冷，得到C坯料；(d)将C坯料进行第二火次模压，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件。本方法采用一定的镦拔条件、凹槽加工参数、加热处理温度以及模压下压量和下压速度等，能够有效地解决Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件工艺窗口窄、易开裂等缺陷，适用于Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件的热模锻成形。
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