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公开(公告)号：CN116000222A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211672775.4
申请日：2022-12-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金棒材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金棒材的制备方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金铸锭分别在1050～1170℃、1010～1040℃和920～950℃进行镦拔循环；在每个温度范围下的镦拔循环的次数至少为3次；所述镦拔循环中，变形量为25％～60％。本发明的制备方法，减少了棒材锻造的温度点，镦拔锻造共需装炉次数为3次，通过同温热料多次回炉的方式，在保证棒材质量不降低的情况下，有效缩短了锻造流程，将棒材成材率提高到75％以上；同时探伤水平显著提高，将Ti2AlNb合金φ400mm规格棒材探伤水平由Φ3.2mm‑6dB提高至Φ2.0mm‑6dB。
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公开(公告)号：CN112275984B
公开(公告)日：2021-03-16
申请号：CN202011560242.8
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤：沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗；沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗；第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分，提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN112281043A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011556740.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及钛合金技术领域，尤其是涉及一种高断裂韧性的Ti2AlNb基合金及其制备方法和应用。高断裂韧性的Ti2AlNb基合金，由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10.25%~10.6%、Nb 43.0%~44.0%、余量Ti和不可避免的杂质。本发明通过对合金成分进行调整优化，使得到的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性，同时兼顾保证其他综合力学性能满足使用要求。具体的，本发明的高断裂韧性的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性、低疲劳裂纹扩展速率，以及良好的650℃/360MPa的持久性能和室温拉伸塑性等。
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公开(公告)号：CN112275966A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
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公开(公告)号：CN112275966B
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011542728.9
申请日：2020-12-24
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及锻件制造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb合金环件及其制造方法。大规格Ti2AlNb合金环件的制造方法，包括如下步骤：将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，进行变形量＞45%的一次轧制成型，然后控温冷却。本发明将Ti2AlNb合金环坯于Ti2AlNb合金的β转变温度以上保温处理后，通过采用较大变形量的一次轧制成型的方式，保证轧后的合金微观组织中无影响合金塑性的B2平直晶界。同时，通过采用较大变形量的一次轧制成型方式，结合控温冷却的方式，限制了第二相α相在B2晶界上的析出，从而避免了合金沿晶脆性断裂而降低塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112281043B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011556740.5
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及钛合金技术领域，尤其是涉及一种高断裂韧性的Ti2AlNb基合金及其制备方法和应用。高断裂韧性的Ti2AlNb基合金，由按质量百分比计的如下组分组成：Al 10.25%~10.6%、Nb 43.0%~44.0%、余量Ti和不可避免的杂质。本发明通过对合金成分进行调整优化，使得到的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性，同时兼顾保证其他综合力学性能满足使用要求。具体的，本发明的高断裂韧性的Ti2AlNb基合金具有高断裂韧性、低疲劳裂纹扩展速率，以及良好的650℃/360MPa的持久性能和室温拉伸塑性等。
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公开(公告)号：CN112275984A
公开(公告)日：2021-01-29
申请号：CN202011560242.8
申请日：2020-12-25
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: B21J5/08
Abstract: 本发明涉及锻造工艺技术领域，尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤：沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗；沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗；第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗，沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗，沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分，提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。
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公开(公告)号：CN119433401A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411558147.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域，尤其是涉及一种变形Ti2AlNb合金的制备方法及制得的变形Ti2AlNb合金。制备方法，包括：(a)将Ti2AlNb合金铸锭于T1进行开坯锻造，然后于940～1100℃范围内进行逐级降温锻造，得到中间坯；(b)将中间坯于T2进行加工，再进行热处理；加工中，单火次的变形量为20％～85％；T1和T2分别为1100～1200℃和960～1060℃；逐级降温锻造中，终锻温度为940～1040℃，且T2比终锻温度高20～120℃。本发明的方法能够细化Ti2AlNb合金铸锭的原始组织，并提高组织均匀性，同时能够提高合金力学性能和成材率。
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公开(公告)号：CN117802350A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311865109.7
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域，具体而言，涉及一种TiAl基合金及其制备方法和应用。该合金通过综合考虑各元素的配比、微量元素的添加与合金组织和力学性能之间的关系，综合提高了TiAl合金的室温延伸率、室温强度和高温强度，为后续的棒材的加工以及为零件的制备提供基础保障。本发明的第二目的在于提供如上所述的TiAl基合金的制备方法，通过一次真空自耗熔炼、二次真空凝壳熔炼、预热处理和末次真空自耗熔炼的搭配，可以解决合金中高熔点元素易偏析的问题，提高合金材料的均匀性。
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公开(公告)号：CN117696669A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311830598.2
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: B21C37/04 , B21J5/00 , B21J5/06 , B21B1/16 , B21B37/74 , B21J1/06 , B21J1/04 , C22F1/18 , C21D9/00
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金紧固件技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金螺栓用细棒材及其制备方法。棒材的制备方法包括如下步骤：(a)将Ti2AlNb合金铸锭于B2单相区的温度范围内进行拔长开坯，然后于B2+O两相区的温度范围内进行轧制，得到棒坯；(b)将棒坯于1040～1060℃保温热透后，于B2+O两相区的温度范围内进行第一次轧制，然后于B2+α两相区进行第二次轧制，再进行热处理。本发明采用单向开坯直接拔长，配合循环热机械处理，通过再结晶细化晶粒，再通过低温防止晶粒长大等操作，得到预期的三态组织；且生产周期大大缩短、成品率高。
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