Ti2AlNb合金棒材及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN116000222A

    公开(公告)日:2023-04-25

    申请号:CN202211672775.4

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域,尤其是涉及一种Ti2AlNb合金棒材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金棒材的制备方法,包括如下步骤:将Ti2AlNb合金铸锭分别在1050~1170℃、1010~1040℃和920~950℃进行镦拔循环;在每个温度范围下的镦拔循环的次数至少为3次;所述镦拔循环中,变形量为25%~60%。本发明的制备方法,减少了棒材锻造的温度点,镦拔锻造共需装炉次数为3次,通过同温热料多次回炉的方式,在保证棒材质量不降低的情况下,有效缩短了锻造流程,将棒材成材率提高到75%以上;同时探伤水平显著提高,将Ti2AlNb合金φ400mm规格棒材探伤水平由Φ3.2mm‑6dB提高至Φ2.0mm‑6dB。

    一种Ti2AlNb基合金棒材及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN114262852B

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202111592182.2

    申请日:2021-12-23

    Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域,尤其是涉及一种Ti2AlNb基合金棒材及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤:(A)将Ti2AlNb基合金铸锭在1160~1200℃进行均匀化热处理得到铸锭坯料;(B)在1130~1170℃保温处理,然后进行挤压拔长得到一次棒坯;(C)将一次棒坯在1020~1060℃保温处理,然后随炉冷却至500℃以下出炉;(D)然后在960~980℃保温处理,然后进行挤压拔长得到二次棒坯;(E)将二次棒坯进行固溶热处理和时效热处理,得到Ti2AlNb基合金棒材。该方法提高了Ti2AlNb基合金棒材的拉伸强度、延伸率和组织均匀性。

    铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件

    公开(公告)号:CN113981297A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111616147.X

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域,尤其是涉及铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件。本发明的铸造用Ti2AlNb基合金,由按质量百分比计的如下组分组成:Al 10.5%~11.3%、Nb 42.0%~43.0%、Si 0.05%~0.15%、余量为Ti和不可避免的杂质。本发明通过对Ti2AlNb基合金成分以及配比关系进行合理设计,通过添加微量的Si元素,使Ti2AlNb基合金具有良好的铸造性能,适用于铸造工艺,并且兼具良好的强度和塑性,可以满足Ti2AlNb基合金在使用过程中对力学性能的要求。

    大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用

    公开(公告)号:CN112275984B

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011560242.8

    申请日:2020-12-25

    Abstract: 本发明涉及锻造工艺技术领域,尤其是涉及一种大规格Ti2AlNb棒材及其锻造方法和应用。锻造方法包括如下步骤:沿第一方向对所述Ti2AlNb棒材进行变形量为30%~40%的镦粗,沿第二方向进行变形量为45%~55%的镦粗,沿第一方向进行变形量为30%~40%的镦粗;沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗,沿第一方向进行变形量为45%~55%的镦粗,沿第三方向进行变形量为30%~40%的镦粗;第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗,沿第三方向进行变形量为45%~55%的镦粗,沿第二方向进行变形量为30%~40%的镦粗。通过交替大变形量使棒材芯部变形充分,提高大规格棒材的锻透性和组织均匀性。

    一种陶瓷型壳脱蜡方法和脱蜡装置

    公开(公告)号:CN109702146B

    公开(公告)日:2020-01-10

    申请号:CN201910184064.4

    申请日:2019-03-12

    Abstract: 本发明提供了一种陶瓷型壳脱蜡方法和脱蜡装置,属于陶瓷型壳成型技术领域。本发明在陶瓷型壳的蜡模上设置有贯穿蜡模中心的中空部分,用于放置加热体,所述中空部分的形状与所述加热体的形状相适应;将所述陶瓷型壳放置在加热体上,使所述加热体贯穿所述陶瓷型壳的蜡模中心,且所述加热体与所述中空部分的内壁不接触;将所述加热体升温至脱蜡温度,进行恒温脱蜡。本发明的脱蜡方法,在进行脱蜡时,加热体向外辐射传热,蜡料由陶瓷型壳中心向外逐渐熔化,熔化后的蜡液沿内壁快速向下流出,与传统的从外向内加热的脱蜡方式相比,有效避免了型壳表面蜡料熔化后不能及时流出,蜡液长时间受热膨胀而造成陶瓷型壳开裂的问题。

    一种调控水冷坩埚浇注TiAl合金熔化过热度的方法

    公开(公告)号:CN109530669B

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910025265.X

    申请日:2019-01-11

    Abstract: 本发明公开一种调控水冷坩埚浇注TiAl合金熔化过热度的方法,包括在水冷坩埚和铸型之间设置的中间包,中间包包括中间包主体、陶瓷托盘及感应加热线圈;水冷坩埚的出液口与中间包主体的顶端开口相对接,中间包主体的底端出液口处安装有陶瓷托盘,陶瓷托盘处设置有封口;连接电源的感应加热线圈对应设置在中间包主体的外侧。本发明的调控水冷坩埚浇注TiAl合金熔化过热度的方法,在不污染TiAl熔体和损失熔体热量的前提下,调控熔体过热度使后浇注的熔体过热度不低于先浇注的熔体,从而显著提高冒口对铸件的补缩能力,减少TiAl合金铸件缩孔缩松缺陷,改善TiAl的铸造成品率。

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