-
公开(公告)号：CN117010254A
公开(公告)日：2023-11-07
申请号：CN202311027757.5
申请日：2023-08-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院)
IPC: G06F30/23 , G06F30/17 , G06F17/16 , G06T17/20 , G06F119/14 , G06F111/04 , G06F111/10
Abstract: 本申请提供了一种残余应力的测定方法、装置、电子设备及存储介质，包括获取构件模型的目标切割面以及目标切割面的网格节点信息；根据构件模型的结构特征，确定出多个网格节点集，每个网格节点集包括至少一个目标切换面上的网格节点；针对每个网格节点集，对该网格节点集中的网格节点施加单位载荷，以获取目标切割面的应力基函数、位移基函数以及对应的支反力函数；根据所有网格节点集对应的应力基函数、位移基函数以及对应的支反力函数，构建支反力矩阵和变形量矩阵；根据支反力矩阵、变形量矩阵和误差参数，求解出系数向量，以计算出目标切割面的残余应力，能够减少计算量，提高计算效率，并且不被切割面的几何形状限制。
-
公开(公告)号：CN117702027A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311826144.8
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金材料修复技术领域，尤其是涉及一种镍基高温合金轮盘的恢复方法。本发明的一种镍基高温合金轮盘的恢复方法，包括如下步骤：将待恢复的镍基高温合金轮盘依次进行热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理。本发明通过热等静压处理、真空固溶热处理和真空时效热处理相结合的方式对服役后待恢复的镍基高温合金轮盘进行修复，使服役后的镍基高温合金轮盘的内部组织恢复至接近初始形貌，同时恢复了力学性能；恢复后的镍基高温合金轮盘的组织变化明显，γ'相尺寸下降，数量减少，同时三次γ'相恢复至近圆球；恢复后的镍基高温合金轮盘的硬度值下降，同时冲击韧性得到大幅提升。
-
公开(公告)号：CN114250352B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202111582166.5
申请日：2021-12-22
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金材料制造技术领域，尤其是涉及一种提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法及得到的盘件或环形件。提高高温合金盘件或环形件服役稳定性的方法，包括如下步骤：将高温合金盘件或环形件进行固溶热处理，然后进行旋转使轮毂部位产生0.005～0.1的塑性变形量，再进行时效热处理。本发明在固溶热处理后进行旋转，引发特定塑性变形量所需的转速较低，使该过程有效可控；且在固溶热处理后进行高速旋转，在轮毂部位引发合理的塑性变形，会引入更多亚结构，在后续时效热处理过程中，可促进强化相在材料亚结构附近析出，提高材料的强度和抗蠕变能力。
-
公开(公告)号：CN114934211B
公开(公告)日：2022-10-25
申请号：CN202210856128.2
申请日：2022-07-21
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及镍基高温合金技术领域，尤其是涉及镍基高温合金、镍基高温合金粉末和镍基高温合金构件。该镍基高温合金，由按质量百分数计的如下组分组成：Cr 9%~16%、Co 8%~15%、Al 4.3%~5.5%、Ti 0.3%~0.5%、Mo 0.65%~0.9%、W 9.8%~15%、Ta 2.7%~3.4%、Zr 0.006%~0.016%、B 0.015%~0.08%、C 0.05%~0.8%，余量为Ni和不可避免的杂质。该镍基高温合金具有优异的可打印性能和力学性能，由其制得的镍基高温合金粉末在增材制造后，无微裂纹出现，且力学性能优异。
-
公开(公告)号：CN112746231A
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：CN202011595872.9
申请日：2020-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请公开了一种高性能高温合金的γ＇相预调增塑的生产工艺，属于材料加工技术领域，包括如下制备步骤：步骤一：冶炼制备铸锭，待多火次锻造后形成细晶均质棒材；步骤二：棒材在双相区锻造前，当本火次锻造变形量高于临界开裂变形量时，采用γ＇相预调增塑技术进行处理以提高临界开裂变形量，其中γ＇相预调增塑为将进行双相区锻造的棒材的温度调整为锻造温度Td，保温2～12h，然后以5～50℃/min的速率降低至800～1000℃，保温3～12h；步骤三：对步骤二得到的铸锭或棒坯再次升温到锻造温度Td，保温，出炉锻造，经多次锻造后获得均质棒坯。改善高温合金的热加工高温塑性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119657847A
公开(公告)日：2025-03-21
申请号：CN202411891948.0
申请日：2024-12-20
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及精密铸造技术领域，尤其是涉及一种陶瓷型壳及其制备方法和应用。陶瓷型壳的制备方法，包括如下步骤：(a)对熔模模组涂挂面层浆料，再淋砂、干燥，形成面层；(b)在面层上进行N次涂挂背层浆料、淋砂、干燥处理，形成背层；封浆得到湿坯；N≥2；(c)将湿坯进行脱蜡和焙烧；面层浆料包括第一粘结剂、低钠电熔白刚玉粉、活性α‑Al2O3微粉和第一增强剂；背层浆料包括第二粘结剂、低钠电熔白刚玉粉、煅烧锆英粉和第二增强剂；第一增强剂和第二增强剂包括聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和水。本发明的陶瓷型壳兼具化学稳定性、高温强度、高散热性、高温透气性等，能够满足单晶高温合金涡轮叶片的生产需要。
-
公开(公告)号：CN115927987B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202211715644.X
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件。包括如下步骤：将待处理的高温合金盘轴类锻件进行固溶热处理后，进行冷却，再进行时效热处理；冷却中，先进行分区风冷，再进行油冷；分区风冷中，除截面厚度最小的区域，其余区域的风冷的风速V满足：V＝k×α+b，α为在开始进行风冷时，相应区域的界面换热系数的平均值；k为0.185～0.195，b为0.7～0.9。本发明在固溶后采用双介质进行冷却—先进行短时的分区控制风冷，然后油冷；在油冷前，通过控制不同区域的空气流速，产生与油冷相反的温度梯度，从而减小工件入油后的温度梯度，降低剪切应力等。
-
公开(公告)号：CN117150364A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311196421.1
申请日：2023-09-15
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: G06F18/241 , G06F18/214 , G16C60/00
Abstract: 本申请提供了一种预测合金分类性能的方法、装置、设备及存储介质，该方法包括：基于目标训练合金数据使用重采样的方式对初始预测模型进行训练，得到多个目标预测模型；使用目标预测模型对待搜索数据进行预测得到第一预测结果，并根据第一预测结果计算各合金目标项出现的概率；若概率位于预设的概率区间，从位于概率区间内的待搜索数据中选择新增训练数据，进而得到反馈训练合金数据，并基于反馈训练合金数据再次对目标预测模型进行训练，直至满足预设的停止条件，得到使用预测模型；将待搜索数据输入到使用预测模型中，得到待搜索合金的性能预测值。本申请使用较少的数据就可以准确的预测出待搜索合金的性能，降低了资源使用，提高了预测效率。
-
公开(公告)号：CN116698244A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202211663747.6
申请日：2022-12-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明涉及残余应力检测技术领域，尤其是涉及一种适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法及应用。适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法，包括如下步骤：(a)确定轮廓法切割的位置；(b)在盘件上装配补充块，使所述盘件的切割面在切割路径方向的厚度保持一致；(c)在靠近所述盘件的切割面的两侧设置刚性加持；(d)采用线切割技术按照确定的切割位置进行切割。本发明的切割方法，在盘件上装配与盘件相匹配的补充块，使得盘件在切割路径上的厚度始终保持一致，在切割过程中，切割截面厚度不会发生突变，保证了准确性。
-
公开(公告)号：CN116005088A
公开(公告)日：2023-04-25
申请号：CN202211718357.4
申请日：2022-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
Abstract: 本发明涉及高温合金加工技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法。高温合金盘锻件组织性能和残余应力协同调控的方法，包括如下步骤：将高温合金盘锻件进行固溶热处理，然后进行气冷；所述气冷中，由Ts变至(Ts‑20℃)～(Ts‑100℃)的过程中，冷却速率控制在5～50℃/min；由(Ts‑20℃)～(Ts‑100℃)变至(Ts‑200℃)～(Ts‑500℃)的过程中，冷却速率控制在50～250℃/min；由(Ts‑200℃)～(Ts‑500℃)变至室温的过程中，冷却速率控制在20～100℃/min。本发明通过采用分温度区间及分区域控制的方式，在兼顾组织性能的同时，减小高温合金盘锻件内部的残余应力。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
37
records
(took 0.063 seconds)
