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公开(公告)号：CN116698244A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202211663747.6
申请日：2022-12-23
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: G01L5/00
Abstract: 本发明涉及残余应力检测技术领域，尤其是涉及一种适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法及应用。适用于高温合金盘件轮廓法残余应力测试的切割方法，包括如下步骤：(a)确定轮廓法切割的位置；(b)在盘件上装配补充块，使所述盘件的切割面在切割路径方向的厚度保持一致；(c)在靠近所述盘件的切割面的两侧设置刚性加持；(d)采用线切割技术按照确定的切割位置进行切割。本发明的切割方法，在盘件上装配与盘件相匹配的补充块，使得盘件在切割路径上的厚度始终保持一致，在切割过程中，切割截面厚度不会发生突变，保证了准确性。
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公开(公告)号：CN111069498B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN201911184334.8
申请日：2019-11-27
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温合金锻件热模锻用室温复合软包套方法及高温合金锻件的锻造方法，包套方法包括以下步骤：清洁坯料表面；裁切与坯料形状和尺寸相适的包覆物；将高温粘结剂涂抹在所述包覆物的一面；涂抹高温粘结剂的包覆物的一面覆盖到所述坯料的表面，用玻璃纤维布缠绕，得到包套的坯料；所述包覆物为硅酸铝纤维毯或硅酸铝毡。本发明提供的高温合金锻件热模锻用室温复合软包套方法，发明人经过反复试验后发现，玻璃纤维布可以取代以往的不锈钢套和/或金属固定条，使得整个包套及锻造过程操作更方便，成本更低廉，提升了产品的质量和加工的效率。
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公开(公告)号：CN114214510B
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202111629266.9
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明涉及高温合金件加工技术领域，尤其是涉及一种振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法及其应用。振动时效去除高温合金件内部残余应力的方法，包括如下步骤：调节所述高温合金件的剩余不平衡量为1～60g·mm，然后对所述高温合金件进行高速旋转；所述高温合金件包括盘件和环形件中的任一种。本发明摒弃传统的激振器，将高温合金件自身处理成偏心系统，通过高速旋转至一定转速，接近高温合金件的固有频率，引发共振形成振动应力，从而叠加高温合金件内部残余应力，发生塑性变形，时效对内部残余应力的去除；并且振动应力分布更加均匀，引发的塑性变形也更加均匀，可以起到更好的去除残余应力的效果，不会产生新的残余应力场分布。
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公开(公告)号：CN114762885A
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202110047880.8
申请日：2021-01-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
Abstract: 本申请涉及一种GH4720Li高温合金叶片的精锻方法以及由此获得的叶片锻件。所述精锻方法包括：将GH4720Li合金棒材料段进行前处理，得到预制坯；将所述预制坯进行精锻处理，所述精锻处理包括一火次挤压、一火次墩头、一火次预锻和一火次终锻所述挤压处理包括：将所述预制坯进行加热处理，随后将所述预制坯转移至模具中进行挤压锻造，所述转移和挤压锻造的过程在8秒内完成。通过本申请精锻方法获得的叶片锻件的力学性能更适合在700℃‑750℃条件下使用，解决了现阶段发动机叶片使用温度不足的问题。
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公开(公告)号：CN111060553B
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN201911246404.8
申请日：2019-12-05
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种确定GH4738合金锻造温度的方法、该合金锻件及其锻造方法和应用。该方法包括：对不同铝和钛含量的差热分析试样进行差热分析，记录不同铝和钛含量下的晶粒长大温度，得到二者之间的关系式；对压缩试样进行压缩，然后解剖分析，记录不同变形量和不同锻造温度下的晶粒度，得到锻造温度、晶粒长大温度、晶粒度和变形量之间的关系式；整合以上两个关系式，得到锻造温度、晶粒度、变形量及铝和钛含量之间的关系式，根据该关系式中其余参数的数值得到合金锻造温度。根据该方法可得到准确的工件锻造温度，用于准确指导GH4738合金工件的生产，提高工件组织均匀性和性能裕度，降低废品率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113862520A
公开(公告)日：2021-12-31
申请号：CN202110985627.7
申请日：2021-08-26
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本申请涉及合金制造方法的领域，具体公开了一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金及制备方法及应用、合金铸锭。一种航空发动机锻造叶片用GH4720Li高温合金由以下重量分数的元素组成，C：0.006‑0.012%；Ti：4.95‑5.20%；Al：2.45‑2.65%；O≤0.002%；N≤0.0032%；Ni为余量。其制备方法为：真空感应熔炼、真空自耗熔炼与合金铸锭均匀化退火。本申请的合金用于制备锻造坯料或叶片锻件，750℃下的屈服强度可达到900MPa以上，抗拉强度可达到1110MPa以上，且在合金显微组织分析中，未发现明显有害TCP相析出，无异常夹杂物聚集。
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公开(公告)号：CN112359218B
公开(公告)日：2021-03-30
申请号：CN202110039125.5
申请日：2021-01-13
Applicant: 北京科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种细化大尺寸GH4738铸锭中的碳化物的方法。所述方法：准备原材料；将原材料进行真空感应熔炼，得到感应熔炼铸锭；将感应熔炼铸锭作为自耗电极依次按照起弧阶段、稳定熔炼阶段和热封顶阶段进行真空自耗熔炼；真空自耗熔炼结束后炉冷、脱锭，得到细化了碳化物的GH4738铸锭；通过严格控制真空感应熔炼铸锭中的氮含量，真空自耗熔炼过程中的合理的熔炼速率，配合He气冷却系统，以减少GH4738铸锭中的碳偏析，细化晶粒，促进TiN均质形核，从而达到细化GH4738铸锭中的碳化物尺寸的效果。本发明方法可有效降低合金中的氮含量，细化GH4738铸锭中的碳化物的尺寸，提高GH4738铸锭的机械性能。
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公开(公告)号：CN112317705A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202110000691.5
申请日：2021-01-04
Applicant: 北京科技大学 , 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种锭模、冶炼系统和大锭型合金铸锭的生产方法。锭模，包括锭模本体以及设置在锭模本体内的金属底垫和耐火底衬；耐火底衬设置在所述锭模本体的底部，所述金属底垫设置在所述耐火底衬远离所述锭模本体的底部的一侧。冶炼系统，包括锭模。大锭型合金铸锭的生产方法，包括：将所述高温合金熔炼得到合金液，然后浇铸至所述的锭模中得到铸锭。本申请提供的锭模，加入金属底垫，使得铸锭底部的温度场分布更加均匀，减少了铸锭底部的应力集中从而降低底部裂纹的敏感性；避免了金属铸流对于耐火底衬的直接冲击，降低了对耐火底衬的侵蚀，同时也避免了底部夹杂的产生，底部夹杂作为潜在的裂纹源其数量的减少也降低了铸锭底部裂纹的敏感性。
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公开(公告)号：CN110592506B
公开(公告)日：2020-12-25
申请号：CN201910930485.7
申请日：2019-09-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4780合金坯料和锻件及其制备方法，包括以下步骤：在900～1160℃下对GH4780合金铸锭的柱状晶破碎，再经过至少两个火次的拔长、镦粗，变形量为10％～50％，得到GH4780合金坯料。经过该方法开坯锻造制得的GH4780合金坯料晶粒组织均匀，经过热处理后，平均晶粒度达到ASTM4级或更细。本申请所提供的GH4780合金锻件的制备方法，能够完成GH4780合金锻件制备，获得组织均匀的GH4780合金锻件，为航空发动机与燃气轮机研制提供材料支持。本申请所提供的GH4780合金锻件，晶粒组织均匀，经过热处理后，平均晶粒度达到ASTM5级或更细。
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公开(公告)号：CN110484841B
公开(公告)日：2020-09-29
申请号：CN201910939037.3
申请日：2019-09-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司 , 西部超导材料科技股份有限公司 , 贵州航宇科技发展股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种GH4780合金锻件的热处理方法，涉及合金制造的技术领域，其中，GH4780合金锻件的热处理方法，包括以下步骤：对GH4780合金锻件进行固溶热处理，所述固溶热处理的温度为1020～1170℃。经过热处理后的GH4780合金锻件不仅可以有效消除冶炼过程中Ti、Al、Cr等合金元素偏析，消除空洞等冶金缺陷，而且能够破碎柱状晶，促进动态再结晶，从而细化晶粒，提高合金锻件强度与塑性。
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