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公开(公告)号：CN115592060B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202211350567.2
申请日：2022-10-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发湖南动力机械研究所
Abstract: 本发明涉及热模锻成形技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件及其热模锻成形方法。(a)将Ti2AlNb合金棒材镦拔得到A坯料；(b)在A坯料的上、下端面分别加工定位凹槽，得到B坯料；(c)将B坯料进行第一火次模压，锻后空冷，得到C坯料；(d)将C坯料进行第二火次模压，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件。本方法采用一定的镦拔条件、凹槽加工参数、加热处理温度以及模压下压量和下压速度等，能够有效地解决Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件工艺窗口窄、易开裂等缺陷，适用于Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件的热模锻成形。
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公开(公告)号：CN115592060A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211350567.2
申请日：2022-10-31
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司(CN) , 中国航发湖南动力机械研究所(CN)
Abstract: 本发明涉及热模锻成形技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件及其热模锻成形方法。(a)将Ti2AlNb合金棒材镦拔得到A坯料；(b)在A坯料的上、下端面分别加工定位凹槽，得到B坯料；(c)将B坯料进行第一火次模压，锻后空冷，得到C坯料；(d)将C坯料进行第二火次模压，锻后空冷，得到Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件。本方法采用一定的镦拔条件、凹槽加工参数、加热处理温度以及模压下压量和下压速度等，能够有效地解决Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件工艺窗口窄、易开裂等缺陷，适用于Ti2AlNb合金涡轮机匣锻件的热模锻成形。
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公开(公告)号：CN119433401A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411558147.2
申请日：2024-11-04
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域，尤其是涉及一种变形Ti2AlNb合金的制备方法及制得的变形Ti2AlNb合金。制备方法，包括：(a)将Ti2AlNb合金铸锭于T1进行开坯锻造，然后于940～1100℃范围内进行逐级降温锻造，得到中间坯；(b)将中间坯于T2进行加工，再进行热处理；加工中，单火次的变形量为20％～85％；T1和T2分别为1100～1200℃和960～1060℃；逐级降温锻造中，终锻温度为940～1040℃，且T2比终锻温度高20～120℃。本发明的方法能够细化Ti2AlNb合金铸锭的原始组织，并提高组织均匀性，同时能够提高合金力学性能和成材率。
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公开(公告)号：CN117802350A
公开(公告)日：2024-04-02
申请号：CN202311865109.7
申请日：2023-12-29
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域，具体而言，涉及一种TiAl基合金及其制备方法和应用。该合金通过综合考虑各元素的配比、微量元素的添加与合金组织和力学性能之间的关系，综合提高了TiAl合金的室温延伸率、室温强度和高温强度，为后续的棒材的加工以及为零件的制备提供基础保障。本发明的第二目的在于提供如上所述的TiAl基合金的制备方法，通过一次真空自耗熔炼、二次真空凝壳熔炼、预热处理和末次真空自耗熔炼的搭配，可以解决合金中高熔点元素易偏析的问题，提高合金材料的均匀性。
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公开(公告)号：CN117696669A
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202311830598.2
申请日：2023-12-27
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
IPC: B21C37/04 , B21J5/00 , B21J5/06 , B21B1/16 , B21B37/74 , B21J1/06 , B21J1/04 , C22F1/18 , C21D9/00
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金紧固件技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金螺栓用细棒材及其制备方法。棒材的制备方法包括如下步骤：(a)将Ti2AlNb合金铸锭于B2单相区的温度范围内进行拔长开坯，然后于B2+O两相区的温度范围内进行轧制，得到棒坯；(b)将棒坯于1040～1060℃保温热透后，于B2+O两相区的温度范围内进行第一次轧制，然后于B2+α两相区进行第二次轧制，再进行热处理。本发明采用单向开坯直接拔长，配合循环热机械处理，通过再结晶细化晶粒，再通过低温防止晶粒长大等操作，得到预期的三态组织；且生产周期大大缩短、成品率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115971492B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202211231724.8
申请日：2022-09-30
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb合金加工技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金板材及其制备方法和应用。Ti2AlNb合金板材的制备方法，包括如下步骤：(a)采用Ti2AlNb预合金粉末通过热等静压方式制备Ti2AlNb合金板坯；(b)轧制得到板材；轧制温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内；(c)保温处理后冷却；保温处理的温度在Ti2AlNb合金的O+B2两相区或α2+O+B2三相区范围内。本发明采用Ti2AlNb预合金粉末热等静压制坯+轧制工艺，并配合一定参数条件，能够制备组织均匀细小的板材，解决了常规工艺制备的板材存在组织不均匀以及晶粒尺寸粗大等问题。
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公开(公告)号：CN114749876B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210555242.1
申请日：2022-05-20
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发沈阳发动机研究所 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及机匣环件制备技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金大型异形机匣环件的制备方法。本发明的制备方法，包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb合金棒材进行镦粗处理、冲孔处理和预轧处理得到矩形环坯；(B)对矩形环坯进行闷型处理得到异形坯料I；(C)对异形坯料I的小头端进行闷型处理，异形坯料I的小头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料II；(D)将闷型胎模与异形坯料II作为一个整体翻转180℃，对异形坯料II的大头端进行闷型处理，异形坯料II的大头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料III；(E)对异形坯料III进行轧制。该方法有效提高了大型异形机匣环件的变形均匀性，避免了“充不满”现象的产生。
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公开(公告)号：CN114749876A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210555242.1
申请日：2022-05-20
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司 , 中国航发沈阳发动机研究所 , 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明涉及机匣环件制备技术领域，尤其是涉及一种Ti2AlNb合金大型异形机匣环件的制备方法。本发明的制备方法，包括如下步骤：(A)将Ti2AlNb合金棒材进行镦粗处理、冲孔处理和预轧处理得到矩形环坯；(B)对矩形环坯进行闷型处理得到异形坯料I；(C)对异形坯料I的小头端进行闷型处理，异形坯料I的小头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料II；(D)将闷型胎模与异形坯料II作为一个整体翻转180℃，对异形坯料II的大头端进行闷型处理，异形坯料II的大头端全部压入闷型胎模中，得到异形坯料III；(E)对异形坯料III进行轧制。该方法有效提高了大型异形机匣环件的变形均匀性，避免了“充不满”现象的产生。
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公开(公告)号：CN112725712B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202011511069.2
申请日：2020-12-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及一种选区激光熔化Ti2AlNb基合金的热处理方法及制得的制品。所述热处理方法包括如下步骤：(a)将选区激光熔化的Ti2AlNb基合金于真空条件下升温至α2+B2相区内温度保温处理后，冷却处理；(b)将步骤(a)处理后的Ti2AlNb基合金于真空条件下升温至α2+O+B2相区内温度保温处理后，冷却处理；(c)将步骤(b)处理后的Ti2AlNb合金于真空条件下升温至O+B2相区内温度保温处理后，冷却处理；所述升温的升温速率为15～25℃/min。本发明采用快速升温避免中温脆性开裂，三个温度区间分别析出不同作用的多尺度强化相等，结合其他条件保证强度和塑性匹配。
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公开(公告)号：CN112725712A
公开(公告)日：2021-04-30
申请号：CN202011511069.2
申请日：2020-12-18
Applicant: 北京钢研高纳科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域，尤其是涉及一种选区激光熔化Ti2AlNb基合金的热处理方法及制得的制品。所述热处理方法包括如下步骤：(a)将选区激光熔化的Ti2AlNb基合金于真空条件下升温至α2+B2相区内温度保温处理后，冷却处理；(b)将步骤(a)处理后的Ti2AlNb基合金于真空条件下升温至α2+O+B2相区内温度保温处理后，冷却处理；(c)将步骤(b)处理后的Ti2AlNb合金于真空条件下升温至O+B2相区内温度保温处理后，冷却处理；所述升温的升温速率为15～25℃/min。本发明采用快速升温避免中温脆性开裂，三个温度区间分别析出不同作用的多尺度强化相等，结合其他条件保证强度和塑性匹配。
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