一种金属粉末凝胶注模成形方法

    公开(公告)号:CN102814498B

    公开(公告)日:2014-08-13

    申请号:CN201210331816.3

    申请日:2012-09-10

    Abstract: 本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法,用于金属零部件的凝胶注模成形,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液,加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料,将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具,硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠,冷却即形成凝胶,从而使粉末固化形成坯体,与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比,无单体聚合过程,因此有机物分子链较短,易于在排胶过程中排出,碳残留少,特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外,该体系无毒、廉价,工艺简单,适于工业化生产。

    一种超薄壁多孔金属管件的成形方法

    公开(公告)号:CN102554228B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201210009548.3

    申请日:2012-01-13

    Abstract: 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法,属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液,然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在30~90℃下中固化30s~30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品,避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度,控制制件的孔隙率及孔径大小,且工艺简单,生产成本低。

    一种超薄壁多孔金属管件的成形方法

    公开(公告)号:CN102554228A

    公开(公告)日:2012-07-11

    申请号:CN201210009548.3

    申请日:2012-01-13

    Abstract: 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法,属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液,然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在30~90℃下中固化30s~30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品,避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度,控制制件的孔隙率及孔径大小,且工艺简单,生产成本低。

    一种抗拉强度1200MPa的冷轧双相钢动态变形本构模型建立方法

    公开(公告)号:CN107609223B

    公开(公告)日:2020-12-29

    申请号:CN201710707597.7

    申请日:2017-08-17

    Abstract: 本发明提供一种抗拉强度为1200MPa的冷轧双相钢动态变形本构模型建立方法,包括以下步骤:1)1200MPa冷轧双相钢中高应变速率下的动态拉伸实验;2)1200MPa冷轧双相钢铁素体、马氏体晶粒尺寸及其各相体积分数的统计;3)1200MPa冷轧双相钢在中高应变速率下绝热温升的计算;4)选用包含铁素体、马氏体晶粒尺寸因素,各相体积分数因素,细晶强化效应,应变速率敏感性以及应变、应变速率、温度之间的耦合效应的新型本构模型,计算得到本构模型关系参数;5)对1200MPa冷轧双相钢在各应变速率条件下的拟合结果验证。本发明在实际应用中分析双相钢动态变形特性,为合理、正确的评估双相钢板的安全性能做出贡献。

    一种金属粉末凝胶注模成形方法

    公开(公告)号:CN102814498A

    公开(公告)日:2012-12-12

    申请号:CN201210331816.3

    申请日:2012-09-10

    Abstract: 本发明提供了一种金属粉末凝胶注模成形方法,用于金属零部件的凝胶注模成形,属于粉末冶金生产工艺中金属零部件制备技术领域。本发明是在一定温度条件下配制硬脂酸和氢氧化钠的无水乙醇溶液,加入适量金属粉末制成具有一定流动性、稳定的悬浮浆料,将上述浆料混合并搅拌均匀后注入模具,硬脂酸与氢氧化钠反应形成硬脂酸钠,冷却即形成凝胶,从而使粉末固化形成坯体,与以丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯为单体的常用凝胶体系相比,无单体聚合过程,因此有机物分子链较短,易于在排胶过程中排出,碳残留少,特别适合于钛、钕铁硼等活泼金属及合金的凝胶注模成形。此外,该体系无毒、廉价,工艺简单,适于工业化生产。

    一种抗拉强度1200MPa的冷轧双相钢动态变形本构模型建立方法

    公开(公告)号:CN107609223A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710707597.7

    申请日:2017-08-17

    Abstract: 本发明提供一种抗拉强度为1200MPa的冷轧双相钢动态变形本构模型建立方法,包括以下步骤:1)1200MPa冷轧双相钢中高应变速率下的动态拉伸实验;2)1200MPa冷轧双相钢铁素体、马氏体晶粒尺寸及其各相体积分数的统计;3)1200MPa冷轧双相钢在中高应变速率下绝热温升的计算;4)选用包含铁素体、马氏体晶粒尺寸因素,各相体积分数因素,细晶强化效应,应变速率敏感性以及应变、应变速率、温度之间的耦合效应的新型本构模型,计算得到本构模型关系参数;5)对1200MPa冷轧双相钢在各应变速率条件下的拟合结果验证。本发明在实际应用中分析双相钢动态变形特性,为合理、正确的评估双相钢板的安全性能做出贡献。

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