一种湿法化学-电化学组合精炼制备高纯镓的方法

    公开(公告)号:CN110344081B

    公开(公告)日:2020-11-27

    申请号:CN201910547350.2

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种湿法化学‑电化学组合精炼制备高纯镓的方法,包括以下步骤:先进行电化学造液,在阴极电流密度下进行预电解,制备获得50‑100 g/L镓酸钠溶液,作为镓电解精炼用电解液;进行化学洗,然后采用高纯水逐步稀释酸,并清洗5‑15次,获得电解精炼用阳极镓;铂片为阴极,进行电解精炼,在阴极区获得提纯镓;进行二段化学洗,然后用高纯水逐步稀释清洗5‑12次,获得7N镓。本发明优点是,粗镓提纯过程采用全湿法工艺,设备简单,投资小,操作容易;镓精炼工艺周期短、镓损失率小、成本低。

    一种湿法化学-电化学组合精炼制备高纯镓的方法

    公开(公告)号:CN110344081A

    公开(公告)日:2019-10-18

    申请号:CN201910547350.2

    申请日:2019-06-24

    Abstract: 一种湿法化学-电化学组合精炼制备高纯镓的方法,包括以下步骤:在5-20%优级纯NaOH溶液中,30-50℃下,以99.99%粗镓为阳极,在0.05-1A/cm2阳极电流密度下进行电化学造液,在阴极电流密度下进行预电解,制备获得50-100g/L镓酸钠溶液,作为镓电解精炼用电解液;以99.99%粗镓为原料,采用纯酸在30-50℃下进行2-30分钟的化学洗,然后采用高纯水逐步稀释酸,并清洗5-15次,获得电解精炼用阳极镓;铂片为阴极,进行电解精炼,温度30-50℃,阴极电流密度0.01-0.1A/cm2,阳极镓搅拌速率100-400rpm,在阴极区获得提纯镓;采用优级纯酸在30-40℃下进行二段化学洗,时间2-10分钟,然后用高纯水逐步稀释清洗5-12次,获得7N镓。本发明优点是,粗镓提纯过程采用全湿法工艺,设备简单,投资小,操作容易;镓精炼工艺周期短、镓损失率小、成本低。

    一种金属陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN105177390B

    公开(公告)日:2017-03-22

    申请号:CN201510543568.2

    申请日:2015-08-28

    Abstract: 本发明涉及一种高强度、高硬度、抗锈性能好的金属陶瓷,包括陶瓷相和粘结合金,陶瓷相是由碳化钨、碳化钛、碳化钒和Mo2C组成,陶瓷的含量为40-60wt%,余量是粘结合金,其组成为Mn:0.8-1.2wt%,Si:0.8-1.2wt%,Cr:15.0-18.0wt%,Ni:3.0-6.0wt%,Cu:3.0-6.0wt%,Nb+Ta:0.4-0.8wt%,C:0.5-0.7wt%,稀土元素≤0.6wt%,杂质≤0.07wt%,其余为Fe。采用粉末冶金方法制备,最后经过固溶强化、低温退火和时效处理得到金属陶瓷复合材料。本发明制备的金属陶瓷硬度高、强度高,同时在潮湿大气、水及溶液等环境中具有较好的抗锈性。

    一种混合料浆3D打印装置及其打印成形方法

    公开(公告)号:CN104841935B

    公开(公告)日:2017-03-01

    申请号:CN201510257680.X

    申请日:2015-05-19

    Abstract: 一种混合料浆3D打印装置,所述混合浆料3D打印装置包括:控制系统、物料供给系统、混合系统以及三轴运动系统,所述控制系统分别与所述物料供给系统、混合系统和三轴运动系统连接并控制其动作,所述物料供给系统、混合系统、三轴运动系统顺次连接,本发明装置适于将金属粉末、陶瓷粉末以及复合材料粉末,以液态有机物为载体,通过3D打印成形为复杂形状。这将大大拓展应用3D成形的材料领域。并且由于没有激光器等高成本的装置,因此本发明装置成本低,适于大范围推广使用。

    一种纳米碳化钨粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN103658677B

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201310742015.0

    申请日:2013-12-30

    Abstract: 本发明涉及一种纳米碳化钨粉的制备方法,包括如下步骤:将硝酸铬和偏钒酸铵用去离子水溶解,加入仲钨酸铵(APT)球磨成浆,再加入水溶性酚醛树脂(PF)继续球磨,然后喷雾干燥得到前驱体粉末;将前驱体粉末在低温球磨中用液氮作为球磨介质球磨,室温干燥后置于碳管炉中用氢气保护碳化,得到纳米碳化钨粉。本发明的方法通过在工艺开始端加入铬和钒元素以及加入PF,通过元素的内部抑制作用以及PF的外部包覆隔离作用,并通过液氮冷冻球磨,使生产过程容易将WC粉末颗粒尺寸稳定地保持在纳米尺度。此外,由于WC粉末制备流程简单、易于控制,使工业化生产投资少,生产工艺简单、方便,产品成本低,便于实现工业化批量生产。

    一种低氧含量硬质合金混合料的生产线及其生产工艺

    公开(公告)号:CN104057095A

    公开(公告)日:2014-09-24

    申请号:CN201410291084.9

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 本发明涉及一种低氧含量硬质合金混合料的生产线,该生产线由用于制备蓝钨粉的还原部分、制备钨粉的还原部分、碳化部分和制粒部分组成一个封闭系统;本发明的生产线能够使纳米三氧化钨从起始端的回转还原炉入口开始,一直到末端的喷雾干燥塔出口,都处于所述封闭的生产线中。所述封闭生产线中充入氮气或氢气,使纳米粉末始终不会接触外界空气,从而减小纳米WC颗粒尺寸并防止纳米WC氧化和自燃,将硬质合金混合料的氧含量降低,提高超细晶硬质合金质量的稳定性和可控性,提高合金的综合性能。

    一种利用磁流体制备吸波材料的方法

    公开(公告)号:CN103753881A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410019456.2

    申请日:2014-01-16

    Abstract: 一种利用磁流体制备吸波材料的方法,属于吸波材料领域。所述的吸波材料是由复合材料涂层和半导体涂层构成,首先用化学共沉淀法制备Fe3O4磁性纳米颗粒,再加入适量的表面活性剂超声分散在基载液中,制备出高稳定的磁流体。然后将环氧树脂、羰基镍粉和磁流体混合均匀,在外加磁场的作用下涂在铝合金薄板上,形成复合材料涂层。然后再将环氧树脂和碳化硅粉末均匀混合后涂在复合材料涂层上,形成半导体涂层。本发明方法是在外加稳定磁场的作用下,磁流体形成磁锥后在基体表面固化,使吸收长度大大增加,吸收频带展宽。同时,本发明方法制备的吸波材料具有质量轻、厚度薄等优点,便于实现工业化批量生产。

    一种金属陶瓷及其制备方法

    公开(公告)号:CN105177390A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510543568.2

    申请日:2015-08-28

    Abstract: 本发明涉及一种高强度、高硬度、抗锈性能好的金属陶瓷,包括陶瓷相和粘结合金,陶瓷相是由碳化钨、碳化钛、碳化钒和Mo2C组成,陶瓷的含量为40-60wt%,余量是粘结合金,其组成为Mn:0.8-1.2wt%,Si:0.8-1.2wt%,Cr:15.0-18.0wt%,Ni:3.0-6.0wt%,Cu:3.0-6.0wt%,Nb+Ta:0.4-0.8wt%,C:0.5-0.7wt%,稀土元素≤0.6wt%,杂质≤0.07wt%,其余为Fe。采用粉末冶金方法制备,最后经过固溶强化、低温退火和时效处理得到金属陶瓷复合材料。本发明制备的金属陶瓷硬度高、强度高,同时在潮湿大气、水及溶液等环境中具有较好的抗锈性。

    一种提高铁粉成形性的方法

    公开(公告)号:CN102814495B

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201210331864.2

    申请日:2012-09-10

    Abstract: 一种提高铁粉成形性的方法,属于粉末冶金成形技术领域。利用硫化物的优异润滑性能提高压坯密度。将铁粉和硫化亚铁粉末混合,在球磨机中混料,混匀后在氢气炉中退火,使硫化亚铁均匀分布在铁粉表面,在压制过程中,硫化亚铁起到润滑剂的作用,改善了粉末颗粒间的摩擦状况,提高成形性,能够获得密度达7.2g/cm3~7.6g/cm3的坯体。本发明的优点在于:铁粉的成形性能好,能在较低的压制压力下获得密度更高的坯体,减小了磨具的损耗,同时硫对铁基零件的性能没有影响,并且工艺简单,适于工业化生产。

    一种利用微硅粉湿法制备水玻璃的方法

    公开(公告)号:CN102424394B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201110268556.5

    申请日:2011-09-11

    Abstract: 一种利用微硅粉湿法制备水玻璃的方法,属于水玻璃生产技术领域。工艺步骤包括:分析微硅粉中SiO2含量,将微硅粉和液碱以SiO2∶NaOH摩尔比0.9~1.8∶1混合,搅拌状态下将该混合液送至液相反应釜中,反应釜内通入蒸汽加热,在温度70~220℃条件下保压反应0.5~6小时制得水玻璃混合液,将水玻璃混合液排出反应釜,在料液缓冲罐中调节温度至50~95℃,经板框加压过滤,所得滤液即为模数为1.80~3.20的水玻璃。优点在于,以硅铁合金工业粉尘为原料,利用微硅粉中非晶态SiO2与碱液反应活性高的特点制备水玻璃,转化效率高、工艺简单,解决了硅铁合金工业中粉尘的污染问题,具有较好的经济效益和社会效益。

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