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公开(公告)号:CN102554228B
公开(公告)日:2013-11-06
申请号:CN201210009548.3
申请日:2012-01-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法,属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液,然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在30~90℃下中固化30s~30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品,避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度,控制制件的孔隙率及孔径大小,且工艺简单,生产成本低。
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公开(公告)号:CN102554228A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210009548.3
申请日:2012-01-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种超薄壁多孔金属管件的成形方法,属于粉末冶金生产领域。先将单体和交联剂按体积比1~120:1的比例加入有机溶剂或去离子水中配置成浓度为5~50wt%的预混液,然后把金属粉末和造孔剂与配好的稳定的凝胶体系预混液混合,并加入金属粉末质量的0.05~5wt%的分散剂,调节pH值经搅拌或球磨2~10h后制成流动性良好的悬浮浆料。加入0.1~3.5wt%的催化剂和引发剂进行均匀搅拌,并同时真空除气后注入大尺寸复杂形状的模具,在30~90℃下中固化30s~30min后脱模,坯体经真空或保护气氛下干燥,最后进行烧结成零件。本方法可制备超薄壁多孔金属管件制品,避免了压力成形时造成的易破碎问题。通过调节造孔剂的含量及粒度,控制制件的孔隙率及孔径大小,且工艺简单,生产成本低。
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