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公开(公告)号：CN101638719A
公开(公告)日：2010-02-03
申请号：CN200910169506.4
申请日：2009-09-08
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 重庆钢铁集团矿业有限公司太和铁矿
Inventor： 蒋训雄 , 蒋开喜 , 蒋伟 , 汪胜东 , 范艳青 , 王海北 , 冯林永 , 赵磊 , 刘巍 , 张登高 , 陈大元 , 毛胜光 , 梁典德 , 李崇德 , 扈维明 , 齐斌涛 , 吴俊霖 , 朱菱
Abstract: 湿法生产人造金红石的方法，涉及一种以钛精矿为原料，在盐酸介质中浸出制备人造金红石的方法。其特征在于其过程为：(1)将钛精矿细磨至0.15mm以下，其中70％以上小于0.074mm；(2)在常压条件下，用质量浓度为15％-25％的盐酸溶液进行多级逆流浸出，盐酸用量为盐酸溶液体积与钛精矿质量比为1∶1-8∶1，浸出温度70-105℃，每级浸出时间0.5-4h；(3)将末一级的浸出矿浆过滤洗涤，滤饼干燥、煅烧，得到人造金红石粉末。本发明的方法利用去除杂质能力较强的盐酸作浸出剂，通过多级逆流浸出使铁、钙、镁等杂质以氯化物的形式进入溶液，从而达到与TiO 2 分离的目的，从而制备高品位的人造金红石。适用于本发明的钛矿包括岩矿和砂矿等类型的钛精矿。此种方法的工艺和设备简单，钙镁等非铁杂质除去率高，浸出初始盐酸浓度低，有利于盐酸再生系统的衔接及再生酸的循环利用。
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公开(公告)号：CN106477609B
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201610892668.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸熟化生产氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将适量的浓硫酸与粉煤灰拌合均匀后进行熟化得到硫酸化熟料，然后用硫酸铝结晶母液或水浸出熟料得到硫酸铝溶液和高硅渣，硫酸铝溶液经蒸发浓缩结晶、干燥脱水得到硫酸铝，将硫酸铝与适量还原剂一起进行快速还原焙烧得到粗氧化铝，然后采用低温拜耳法处理粗氧化铝生产冶金级氧化铝。所得高硅渣可以经氢氧化钠浸出生产白炭黑或活性硅酸钙。该方法具有铝回收率高，设备材质容易解决，氧化铝产品质量好等优点，浸出铝后的渣为碱溶活性好的高硅渣，可进一步生产多种高附加值硅产品。
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公开(公告)号：CN107935005A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201610892659.1
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/06
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰碳酸盐溶液预处理及氧化铝提取的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。将粉煤灰与浓硫酸或硫酸铵按一定比例配成混合料，将混合料在200-500℃焙烧得到硫酸化熟料，然后与煤粉等还原剂在650-900℃下快速还原焙烧得到还原焙砂；还原焙砂用碳酸盐溶液预处理后，经低温拜耳法浸出、铝酸钠溶液净化、种分、氢氧化铝煅烧制备冶金级氧化铝。本发明通过碳酸盐浆化预处理，脱除粉煤灰或再焙烧处理后粉煤灰中的硫，降低了后续低温拜耳法生产氧化铝的碱耗，减少了残硫对种分作业的影响，特别适合循环流化床高铝粉煤灰提取氧化铝。具有流程短、能耗低、碱耗低、回收率高、氧化铝产品质量好等特点。
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公开(公告)号：CN107902683A
公开(公告)日：2018-04-13
申请号：CN201711144546.4
申请日：2017-11-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/26 , C01B33/021
CPC classification number: C01F7/26 , C01B33/021
Abstract: 本发明公开了粉煤灰硫酸混合还原焙烧分步提取硅产品和氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用领域。将粉煤灰与碳基固体还原剂、浓硫酸按一定比例混合配料后，直接送入焙烧设备中完成还原焙烧，然后将还原焙砂经低温碱浸提取硅，得到硅溶液和高铝渣，再将高铝渣高温碱浸提取氧化铝，硅溶液可按照常规方法处理得到硅产品。酸解和还原焙烧一步完成，避免回转窑结圈，简化了流程，减少投资，节约能耗，实现硫酸铝高效分解、焙砂氧化铝与氧化硅反应活性调控的协同。
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公开(公告)号：CN107381585A
公开(公告)日：2017-11-24
申请号：CN201710579853.9
申请日：2017-07-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料热解活化提取铝硅的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300-650℃焙烧0.5-4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料在850-1200℃热解活化得到热解焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵循环使用，热解焙砂经低温低碱溶液溶出脱硅，得到脱硅渣，脱硅液可制备硅产品，脱硅渣采用传统拜耳法回收其中的氧化铝。该方法省去了硫酸铝氨浸出、硫酸铝铵溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤，流程简单，能耗低，成本低，实现铝硅产品无害化制备，氧化铝和硅产品质量好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105525092B
公开(公告)日：2017-10-27
申请号：CN201410523267.9
申请日：2014-09-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: C22B3/06 , C22B59/00 , Y02P10/234
Abstract: 一种含稀土磷矿通过磷酸和磷酸二氢钙混合溶液优先浸出脱除磷钙富集稀土的方法，将含稀土磷矿与浓度为15wt％‑55wt％P2O5、2‑25g/L Ca2+、有效P2O5 5wt％‑45wt％的循环磷酸溶液按固液比1:2‑10混合，将混合物在20℃‑70℃条件下搅拌反应0.5‑4小时，然后陈化1‑5小时，固液分离得到稀土富集渣和浸出液。得到的浸出液与硫酸混合，同时加入适量石膏渣，硫酸加入摩尔数量为浸出液中钙摩尔数的0.7‑1倍，石膏渣加入量为含稀土磷矿质量的10％‑100％，反应后过滤得到再生磷酸和石膏渣，部分再生磷酸与石膏渣洗水、适量补充水混合后作为循环磷酸返回浸出用。
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公开(公告)号：CN106517279A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201610892026.0
申请日：2016-10-12
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01F7/26
CPC classification number: C01F7/26
Abstract: 本发明公开了一种粉煤灰硫酸铵焙烧熟料还原分解提取氧化铝的方法，属于粉煤灰综合利用技术领域。粉煤灰与硫酸铵混合均匀，在300-650℃焙烧0.5-4h得到焙烧熟料；将焙烧熟料与还原剂在500-900℃下还原得到还原焙砂及含硫和氨的烟气，含硫和氨的烟气收集后可生产硫酸铵返回混合焙烧配料；将还原焙砂用氢氧化钠溶液浸出，得到铝酸钠溶液；铝酸钠溶液经脱硅、种分，得到氢氧化铝和种分母液，种分母液返回浸出还原焙砂，氢氧化铝经煅烧得到冶金级氧化铝。该方法省去了硫酸铝浸出、浸出矿浆过滤、硫酸铝溶液净化、沉淀粗氧化铝和洗涤、硫酸铵浓缩结晶等复杂过程，流程简单，能耗低，成本低，氧化铝产品质量好。
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公开(公告)号：CN106086446A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610717239.X
申请日：2016-08-24
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B9/10
CPC classification number: C22B9/10
Abstract: 本发明公开了一种金属或合金中脱除砷的方法，属于冶金技术领域。将含砷金属或合金加热熔融，往含砷金属或合金熔液中加入适量氯化剂，然后加入适量氧化剂在熔融状态下进行氧化，氧化结束后将浮渣从金属或合金熔液中分离，得到除砷后的金属或合金。本发明采用氯化钙等氯化剂、空气等做氧化剂进行脱砷，脱砷效果好，成本低，环境友好，产品质量好。
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公开(公告)号：CN104211094B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201310219277.9
申请日：2013-06-04
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 利用钾长石矿生产碳酸钾、碳酸钠和氧化铝的新工艺，采用预脱硅-碱石灰烧结溶出-碳分提铝-蒸发结晶分离钾、钠的方法综合回收钾长石矿中的铝、钾和钠资源。本工艺具有以下优点：技术方案合理，生产出活性硅酸钙、白炭黑、碳酸钠、碳酸钾和氧化铝。本工艺碳化分解过程使用烧结产生的CO2气体，原料成本极低，减少温室气体排放。烧结时因为预脱硅生料量减少约35％，硅钙渣量少30％左右；脱硅渣无需外加纯碱进行生料配比；洗涤活性硅酸钙的洗水可用于脱硅渣的洗涤，减少工艺用水量和废水量；丰富硅的产品形式，产出附加值高的白炭黑和活性硅酸钙；通过碳酸钠的苛化再生，实现整个工艺的碱自给和循环平衡。
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公开(公告)号：CN103526024B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310503134.0
申请日：2013-10-23
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种清洁环保的高铟高铁锌精矿综合回收方法，涉及一种以高铟高铁锌精矿为原料，采用湿法冶金方法综合回收锌、铟、铁的方法。其特征在于其综合回收过程是利用还原剂将锌焙砂热酸浸出液中的Fe3+还原为Fe2+；二段分离In/Fe，高铟渣进一步回收铟；In/Fe分离后液采用赤铁矿法除铁，获得可以作为铁精矿利用的铁渣；除铁后液返回中性浸出的过程。本发明的方法，流程简短，锌、铟、铁金属分离彻底，金属回收率高，铁渣实现资源化利用，环境友好。
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