一种桥梁用限水导水装置

    公开(公告)号:CN108797391A

    公开(公告)日:2018-11-13

    申请号:CN201810674071.8

    申请日:2018-06-27

    CPC classification number: E01D22/00

    Abstract: 一种桥梁用限水导水装置,包括导水管、卡箍、限位卡片、垫块、锚固螺栓、限水板、密封胶,导水管在其两侧的桥梁结构之间的结构缝隙下方沿结构缝隙长度方向设置,导水管上方沿长度方向设置集水入口,导水管底部外壁承托在其下设置的多个卡箍内,卡箍侧翼顶面与导水管上沿平齐;在导水管两侧分别采用锚固螺栓从上至下依次穿过桥梁结构、限水板、垫块、限位卡片、卡箍侧翼并固定,挡板顶端与桥梁结构接触处设置密封胶密封缝隙;相对的挡板之间构成集水入口;导水管底部设置排水口与排水管连接。本发明可解决桥梁等建筑缝隙容易导致漏水、渗水影响结构安全,并解决止水带封堵法可承载的水量小、易造成积水、使缝隙部位进一步破坏的技术问题。

    一种钢箱梁拼接板更换装置

    公开(公告)号:CN106836027B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201710231867.1

    申请日:2017-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种钢箱梁拼接板更换装置,它包括:承压底座、调整垫块和千斤顶系统;所述承压底座设置在钢箱梁拼接板两侧的腹板及钢箱梁纵向加劲肋上,包括承压钢板和加劲肋钢板;加劲肋钢板水平设置,通过其顶部与钢箱梁腹板焊接,或通过其两侧设置的加劲肋加固钢板,由高强螺栓实现与钢箱梁纵向加劲肋的锚固;承压钢板垂直设置固定在加劲肋钢板的后端;千斤顶系统的两端分别通过调整块与两端的承压底座的承压钢板相抵触,构成可调整钢箱梁拼接板附近钢板的应力状态的钢箱梁拼接板更换装置。本发明可以解决钢箱梁在拼接板更换前后,调整钢箱梁拼接板附近钢板的应力状态,使钢板残余应力处在安全范围内,保证桥梁结构安全等技术问题。

    一种钢箱梁拼接板更换装置

    公开(公告)号:CN106836027A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710231867.1

    申请日:2017-04-11

    CPC classification number: E01D22/00 E01D2/04

    Abstract: 本发明公开了一种钢箱梁拼接板更换装置,它包括:承压底座、调整垫块和千斤顶系统;所述承压底座设置在钢箱梁拼接板两侧的腹板及钢箱梁纵向加劲肋上,包括承压钢板和加劲肋钢板;加劲肋钢板水平设置,通过其顶部与钢箱梁腹板焊接,或通过其两侧设置的加劲肋加固钢板,由高强螺栓实现与钢箱梁纵向加劲肋的锚固;承压钢板垂直设置固定在加劲肋钢板的后端;千斤顶系统的两端分别通过调整块与两端的承压底座的承压钢板相抵触,构成可调整钢箱梁拼接板附近钢板的应力状态的钢箱梁拼接板更换装置。本发明可以解决钢箱梁在拼接板更换前后,调整钢箱梁拼接板附近钢板的应力状态,使钢板残余应力处在安全范围内,保证桥梁结构安全等技术问题。

    一种楔形斜肋板钢混连接结构
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113186797A

    公开(公告)日:2021-07-30

    申请号:CN202110493121.4

    申请日:2021-05-07

    Abstract: 一种楔形斜肋板钢混连接结构,包括骨架钢板、加劲肋、混凝土基座,两片加劲肋平行、垂直焊接在骨架钢板的面上布置,骨架钢板的正反两面镜像焊接加劲肋,焊接加劲肋的骨架钢板下端伸入混凝土基座中结合,还包括斜肋板,骨架钢板的上部分焊接加劲肋,其下端伸入混凝土基座的部分焊接斜肋板,斜肋板为多片向下倾斜布置并且垂直焊接在骨架钢板的面上,加劲肋与斜肋板的夹脚为锐角α,每条加劲肋下方,设有一列相互平行的斜肋板,两列斜肋板对称设置呈八字形排列,骨架钢板的正反两面镜像焊接斜肋板。本发明利用斜肋板楔形效应提高联结传力效率,可以减少或取消剪力键的数量,与混凝土基座的结合稳固和传力效果好。

    一种桥梁结构的卡扣式定位连接装置

    公开(公告)号:CN106836026B

    公开(公告)日:2018-08-21

    申请号:CN201710220925.0

    申请日:2017-04-06

    Abstract: 本发明的一种桥梁结构的卡扣式定位连接装置,它包括上定位器、下定位器,所述上定位器、下定位器通过相互插接对固定其上的结构件进行定位组装;在进行桥梁上部结构整体更换时,通过此定位装置的上、下定位器实现新更换主梁的精确就位,它具有重量较轻,对主梁结构无影响,同时具有组装加工简便、安装拆除简单、施工操作方便、安装时不中断交通以及重复利用的特点。解决了更换主梁上部结构时,传统定位装置就位精准不足,无法实现毫米级定位,施工时间过长的技术问题。

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