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公开(公告)号:CN115166458B
公开(公告)日:2024-08-02
申请号:CN202210693857.0
申请日:2022-06-19
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01R31/26
Abstract: 本发明公开了一种SiCMOSFET阈值电压准确测量的方法,该方法可用于SiCMOSFET器件阈值电压的准确测量。包括:(1)给定施加重置栅压的幅值区间;(2)给定重置栅压脉宽的选取标准;(3)给定测试时扫描栅压的施加条件;(4)给定重置栅压与测试扫描栅压之间时间间隔的选取标准。首先,通过初步测量,获取器件阈值电压范围,根据适用条件施加重置栅压填充SiCMOSFET存在的界面态陷阱,控制重置栅压与测试扫描栅压之间的差值,利用下行扫描的测试方法确定此次测量的阈值电压。利用该适用条件,可在填充陷阱避免阈值电压漂移的基础上,无需增加额外设备,即可保证SiC MOSFET的阈值电压避免滞后效应,实现SiCMOSFET阈值电压的准确测量。
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公开(公告)号:CN114217198A
公开(公告)日:2022-03-22
申请号:CN202111482805.0
申请日:2021-12-07
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了基于短脉冲大电流的碳化硅MOSFET模块热阻测量方法,可用于碳化硅MOSFET模块或者分立器件的热阻准确测量。所述测量方法的适用条件为,(1)给定了施加栅压的区间;(2)给定了加热栅压与测试栅压的施加条件;(3)给定了测试电流的选取范围;(4)给定了脉冲宽度的选取标准。首先,根据适用条件做出特定测试脉冲电流等级下的校温曲线,得到温敏系数K值,利用测试源表及散热平台先进行碳化硅MOSFET分立器件的热阻测量,通过数据手册上的热阻值验证该测试条件的可行性,并用碳化硅MOSFET模块进行热阻测量的验证。利用该适用条件,可在短脉冲大电流正向导通压降法的基础上,无需增加额外设备,即可实现碳化硅MOSFET模块结温及热阻的测量。
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公开(公告)号:CN114217198B
公开(公告)日:2023-10-10
申请号:CN202111482805.0
申请日:2021-12-07
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了基于短脉冲大电流的碳化硅MOSFET模块热阻测量方法,可用于碳化硅MOSFET模块或者分立器件的热阻准确测量。所述测量方法的适用条件为,(1)给定了施加栅压的区间;(2)给定了加热栅压与测试栅压的施加条件;(3)给定了测试电流的选取范围;(4)给定了脉冲宽度的选取标准。首先,根据适用条件做出特定测试脉冲电流等级下的校温曲线,得到温敏系数K值,利用测试源表及散热平台先进行碳化硅MOSFET分立器件的热阻测量,通过数据手册上的热阻值验证该测试条件的可行性,并用碳化硅MOSFET模块进行热阻测量的验证。利用该适用条件,可在短脉冲大电流正向导通压降法的基础上,无需增加额外设备,即可实现碳化硅MOSFET模块结温及热阻的测量。
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公开(公告)号:CN115166458A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210693857.0
申请日:2022-06-19
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01R31/26
Abstract: 本发明公开了一种SiCMOSFET阈值电压准确测量的方法,该方法可用于SiCMOSFET器件阈值电压的准确测量。包括:(1)给定施加重置栅压的幅值区间;(2)给定重置栅压脉宽的选取标准;(3)给定测试时扫描栅压的施加条件;(4)给定重置栅压与测试扫描栅压之间时间间隔的选取标准。首先,通过初步测量,获取器件阈值电压范围,根据适用条件施加重置栅压填充SiCMOSFET存在的界面态陷阱,控制重置栅压与测试扫描栅压之间的差值,利用下行扫描的测试方法确定此次测量的阈值电压。利用该适用条件,可在填充陷阱避免阈值电压漂移的基础上,无需增加额外设备,即可保证SiC MOSFET的阈值电压避免滞后效应,实现SiCMOSFET阈值电压的准确测量。
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公开(公告)号:CN115166457A
公开(公告)日:2022-10-11
申请号:CN202210693852.8
申请日:2022-06-19
Applicant: 北京工业大学
IPC: G01R31/26
Abstract: 本发明公开了一种SiCMOSFET模块内部多芯片温度分布均匀性的无损测试方法,在SiCMOSFET模块栅极施加一个高栅压,工作在盲区之上,分别施加小电流和长脉宽大电流,获得小电流的温度敏感参数和大电流含有自升温的温度敏感参数;通过反向逆推大电流含有自升温的温度敏感参数,获得未产生自升温的校温曲线,结合小电流的校温曲线,建立校温曲线库;基于校温曲线库,在小电流和长脉宽大电流下,测试升温后模块的两个温度值,计算二者温度结果的差值;根据温度差值的大小与参考温度差值作比较,即可在不破坏模块封装的情况下判断模块内部的温度分布情况。本发明避免了在实际工况下,模块内部多芯片温度分布不均匀、温度差异大,导致个别芯片可靠性明显降低的问题。
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