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公开(公告)号:CN118935776B
公开(公告)日:2025-02-28
申请号:CN202411304623.8
申请日:2024-09-19
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 烟台冰轮智能控制技术有限公司
Abstract: 本发明涉及制冷循环技术领域,具体涉及一种实现低温制冷的制冷系统及循环方法,制冷系统包括高温级循环系统和低温级循环系统,高温级循环系统包括依次串联的高温级低压级压缩机、高温级高压级压缩机、高温级冷凝器、高温级中间冷却器、高温级低压经济器和冷凝蒸发器,高温级中间冷却器通过管路与高温级低压级压缩机和高温级高压级压缩机之间的管路连通,高温级低压经济器通过管路与高温级低压级压缩机连通;低温级循环系统包括串联的蒸发器、回热器、低温级低压级压缩机、低温级高压级压缩机、冷凝蒸发器和贮液器,贮液器的出口与回热器连接,回热器通过管路与蒸发器连接。使得制冷剂在亚临界状态循环运行制冷,提高制冷效率。
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公开(公告)号:CN119321496A
公开(公告)日:2025-01-17
申请号:CN202411311201.3
申请日:2024-09-20
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 烟台冰轮智能控制技术有限公司
Abstract: 本发明属于低温机组泄压保护技术领域,具体涉及一种复叠机组的停机泄压保护系统及方法,所述复叠机组的停机泄压保护系统包括系统高压侧管路和系统低压侧管路,所述系统高压侧管路上设有泄压管组,所述泄压管组包括阀一和阀二,所述阀一和阀二并联设置,所述系统低压侧管路连通储气罐,所述系统低压侧管路上设有抽吸泄压管组,所述抽吸泄压管组包括阀三和阀四,所述阀三和阀四并联设置,所述阀四为截止止回阀,工质在所述阀四内的流向为从储气罐侧到系统低压侧,工质在所述阀三内的流向与在所述阀四内的流向相反。本发明提高了机组的稳定性和安全性;优化了管路设计,使系统简洁,降低了成本,减小了管路布置难度。
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公开(公告)号:CN118935776A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411304623.8
申请日:2024-09-19
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 烟台冰轮智能控制技术有限公司
Abstract: 本发明涉及制冷循环技术领域,具体涉及一种实现低温制冷的制冷系统及循环方法,制冷系统包括高温级循环系统和低温级循环系统,高温级循环系统包括依次串联的高温级低压级压缩机、高温级高压级压缩机、高温级冷凝器、高温级中间冷却器、高温级低压经济器和冷凝蒸发器,高温级中间冷却器通过管路与高温级低压级压缩机和高温级高压级压缩机之间的管路连通,高温级低压经济器通过管路与高温级低压级压缩机连通;低温级循环系统包括串联的蒸发器、回热器、低温级低压级压缩机、低温级高压级压缩机、冷凝蒸发器和贮液器,贮液器的出口与回热器连接,回热器通过管路与蒸发器连接。使得制冷剂在亚临界状态循环运行制冷,提高制冷效率。
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公开(公告)号:CN111530117A
公开(公告)日:2020-08-14
申请号:CN202010419700.X
申请日:2020-05-18
Applicant: 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 冰轮环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冷凝法油气回收装置的油气融霜系统及方法。所述油气回收装置包括油气入口和油气出口,还包括安装在油气入口和油气出口之间且用于冷凝油气的换热模块,融霜系统包括设置在换热模块中的两个并联的换热支路A与换热支路B。所述油气融霜系统还包括引风机、热交换器、融霜入口阀A、融霜入口阀B、融霜出口阀A和融霜出口阀B。本发明通过切换支路的方式,避免换热器结霜,确保回收装置正常运行。
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公开(公告)号:CN116877431A
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202311145860.X
申请日:2023-09-07
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司 , 冰轮低碳科技有限公司
Abstract: 本发明涉及压缩机技术领域,具体为一种风冷变频式螺杆压缩机,包括压缩机本体、电机和变频器,电机与变频器通信连接,电机的输出轴与压缩机本体传动连接,变频器包括罩体及设置在罩体内的控制器件,罩体设置在电机上,罩体的下端设有进风口,罩体的一侧设有出风口,出风口处设有冷却风扇,冷却风扇与控制器件通信连接,冷却风扇形成的冷却风穿过进风口对控制器件进行散热。变频器集成在压缩机上,降低了变频器对电网的干扰,减少了整机的故障点,运行更加安全可靠;通过在变频器上设置单独的冷却风扇,可根据变频器的温度进行有效散热,散热效果不再受限于电机转速,实现最高应用环境温度可达50℃,提高了该螺杆压缩机的使用范围及寿命。
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公开(公告)号:CN111530117B
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN202010419700.X
申请日:2020-05-18
Applicant: 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 冰轮环境技术股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于冷凝法油气回收装置的油气融霜系统及方法。所述油气回收装置包括油气入口和油气出口,还包括安装在油气入口和油气出口之间且用于冷凝油气的换热模块,融霜系统包括设置在换热模块中的两个并联的换热支路A与换热支路B。所述油气融霜系统还包括引风机、热交换器、融霜入口阀A、融霜入口阀B、融霜出口阀A和融霜出口阀B。本发明通过切换支路的方式,避免换热器结霜,确保回收装置正常运行。
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公开(公告)号:CN114992122B
公开(公告)日:2023-12-26
申请号:CN202210655826.6
申请日:2022-06-11
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减小螺杆转子啮合间隙的方法。转子包括相互啮合的阳转子和阴转子,各转子的端部均设有轴颈,所述轴颈用于与安装在设备壳体上的轴瓦滑动配合。该方法包括以下步骤:步骤1、设定两组轴瓦之间的中心距为A;步骤2、按转子啮合时转子轴颈相对于所对应的轴瓦进行移动的幅度计算变化量△A;步骤3、以A+△A作为转子中心距来设计、制造阴阳转子;步骤4、以中心距为A安装轴瓦,再将阴阳转子安装到壳体上,使转子的轴颈与所对应的轴瓦滑动配合。本发明既保留了滑动轴承承载能力强、尺寸小、成本低、寿命长的优点,也解决了间隙所导致的效率低下的问题。
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公开(公告)号:CN116877431B
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202311145860.X
申请日:2023-09-07
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司 , 冰轮低碳科技有限公司
Abstract: 本发明涉及压缩机技术领域,具体为一种风冷变频式螺杆压缩机,包括压缩机本体、电机和变频器,电机与变频器通信连接,电机的输出轴与压缩机本体传动连接,变频器包括罩体及设置在罩体内的控制器件,罩体设置在电机上,罩体的下端设有进风口,罩体的一侧设有出风口,出风口处设有冷却风扇,冷却风扇与控制器件通信连接,冷却风扇形成的冷却风穿过进风口对控制器件进行散热。变频器集成在压缩机上,降低了变频器对电网的干扰,减少了整机的故障点,运行更加安全可靠;通过在变频器上设置单独的冷却风扇,可根据变频器的温度进行有效散热,散热效果不再受限于电机转速,实现最高应用环境
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公开(公告)号:CN114992122A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210655826.6
申请日:2022-06-11
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减小螺杆转子啮合间隙的方法。转子包括相互啮合的阳转子和阴转子,各转子的端部均设有轴颈,所述轴颈用于与安装在设备壳体上的轴瓦滑动配合。该方法包括以下步骤:步骤1、设定两组轴瓦之间的中心距为A;步骤2、按转子啮合时转子轴颈相对于所对应的轴瓦进行移动的幅度计算变化量△A;步骤3、以A+△A作为转子中心距来设计、制造阴阳转子;步骤4、以中心距为A安装轴瓦,再将阴阳转子安装到壳体上,使转子的轴颈与所对应的轴瓦滑动配合。本发明既保留了滑动轴承承载能力强、尺寸小、成本低、寿命长的优点,也解决了间隙所导致的效率低下的问题。
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公开(公告)号:CN114704972A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210450347.0
申请日:2022-04-27
Applicant: 冰轮环境技术股份有限公司 , 山东冰轮海卓氢能技术研究院有限公司 , 山东盟泰环境技术创新中心有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于人工地层冻结系统的二氧化碳载冷机组,油分离器依次连接有液冷油冷却器、油过滤器、润滑油泵和开启单级螺杆压缩机;开启单级螺杆压缩机出口与油分离器进气口连接。油分离器连接有水冷冷凝器,水冷冷凝器连接有经济器,经济器连接有冷凝蒸发器,冷凝蒸发器出气口与开启单级螺杆压缩机连接;从冻结管回来的管道连接有二氧化碳贮液器,二氧化碳贮液器出气口与冷凝蒸发器进气口连接,冷凝蒸发器出液口与二氧化碳贮液器回液口连接,二氧化碳贮液器出液口与二氧化碳屏蔽泵连接。本发明机组是一种安全、环保、节能和有效的二氧化碳载冷机组,应用于以二氧化碳作为载冷剂的人工地层冻结系统技术效果更突出。
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