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公开(公告)号：CN101855681B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200880115556.8
申请日：2008-12-11
CPC classification number: H01F1/33 , B22F1/02 , B22F2998/00 , H01F1/24 , Y10T428/12181 , Y10T428/2991 , Y10T428/2993 , B22F2301/35 , B22F2302/256
Abstract: 本发明提供一种压粉磁芯用铁粉，通过在铁粉表面包覆由Si和Fe的比例以原子数比计满足Si/Fe≥0.8的Si类氧化物形成的氧化膜，得到不会导致机械强度降低，电阻率高且铁损特性优良的压粉磁芯。
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公开(公告)号：CN101978444A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200980109346.2
申请日：2009-03-16
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02
CPC classification number: H01F41/06 , B22F2998/00 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F3/14 , H01F27/255 , H01F27/34 , H01F27/346 , H01F37/00 , H01F41/0246 , H01F41/0266 , H01F41/0273 , H01F2027/348 , Y10T29/49076 , B22F3/02
Abstract: 一种电抗器芯，其具有通过挤压成型形成的一对压制表面(a-b平面)，所述压制表面中的每一个的边缘部分通过加压处理塑性地形成，并且所述电抗器芯布置在线圈(2)通电时产生的磁通量不会穿过所述压制表面中的每一个的方向上。
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公开(公告)号：CN101053139B
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN200580037418.9
申请日：2005-10-28
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H02K3/522 , H02K1/08 , H02K1/148 , H02K15/022
Abstract: 本发明涉及一种旋转电机以及装载有该电机的汽车。在由压粉磁性体构成的定子芯(100)中，磁轭部(20)包括从齿部(10)的轴向端面向轴向外侧突出的突出部。齿部(10)的轴向的长度向定子芯(100)的径向外侧逐渐减小，并且周方向的长度向定子芯(100)径向外侧逐渐增加。定子芯(100)在与径向垂直的任意一个截面上，磁轭部(20)的轴向端面与齿部(10)的轴向端面之间的高低差都大致等于线圈端部的轴向的长度。另外，齿部(10)的与径向垂直的截面积向径朝向外侧大致为一定值，在齿部(10)和磁轭部(20)的接合部上确保为该截面积。另外，在磁轭部(20)的周方向的截面上确保为该截面积的1/2。
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公开(公告)号：CN101663716A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200880008479.6
申请日：2008-04-18
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: H01F41/0246 , B22F2003/248 , B22F2998/10 , C22C2202/02 , H01F1/26 , H01F3/08 , H01F2017/048 , H02K1/02 , B22F1/02 , B22F1/0059 , B22F3/02 , B22F3/24
Abstract: 本发明提供绝缘性能优异并且高强度、高密度(高磁通密度)的压粉磁芯及其制造方法、以及具有由该压粉磁芯构成的芯材的电动机或电抗器。为此，本发明的压粉磁芯的制造方法由如下工序构成，即，第一工序，准备树脂粉末(2)和在软磁性金属粉末(纯铁粉(11))的表面预先形成绝缘被膜(二氧化硅膜(12))而成的磁性粉末(1)；第二工序，将磁性粉末(1)与树脂粉末(2)混合而形成粉末混合体；以及第三工序，在树脂粉末(2)不缩聚的温度气氛下将树脂粉末(2)凝胶化，通过将粉末混合体加压成型而成型加压成型体(10)，进行退火处理而制造压粉磁芯(20)。
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公开(公告)号：CN102006953B
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN200980113119.7
申请日：2009-04-17
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: H01F1/24 , B22F1/0085 , B22F1/02 , B22F2999/00 , C22C38/02 , C22C2202/02 , H01F1/33 , B22F2207/01
Abstract: 本发明提供在粒径为D的软磁性金属粉末的表层小于0.15D的范围具有含硅层的压粉磁芯用粉末及其制造方法。所述制造方法通过对含有碳元素的软磁性金属粉末(1)的表面进行渗硅处理来制造具有含硅层(2)的压粉磁芯用粉末(10)，其中，在该渗硅处理中，使至少含有硅化合物的渗硅用粉末与软磁性金属粉末(1)的表面接触，对该渗硅用粉末进行加热处理，从而使硅元素从硅化合物脱离，并使该脱离的硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层；在硅元素脱离的反应生成速度比硅元素渗透扩散到软磁性金属粉末的表层的扩散速度快的脱离扩散氛围下进行渗硅处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101978444B
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN200980109346.2
申请日：2009-03-16
Applicant: 丰田自动车株式会社
IPC: H01F41/02
CPC classification number: H01F41/06 , B22F2998/00 , C22C2202/02 , H01F1/24 , H01F3/14 , H01F27/255 , H01F27/34 , H01F27/346 , H01F37/00 , H01F41/0246 , H01F41/0266 , H01F41/0273 , H01F2027/348 , Y10T29/49076 , B22F3/02
Abstract: 一种电抗器芯，其具有通过挤压成型形成的一对压制表面(a-b平面)，所述压制表面中的每一个的边缘部分通过加压处理塑性地形成，并且所述电抗器芯布置在线圈(2)通电时产生的磁通量不会穿过所述压制表面中的每一个的方向上。
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公开(公告)号：CN101053139A
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200580037418.9
申请日：2005-10-28
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: H02K3/522 , H02K1/08 , H02K1/148 , H02K15/022
Abstract: 本发明涉及一种旋转电机以及装载有该电机的汽车。在由压粉磁性体构成的定子芯(100)中，磁轭部(20)包括从齿部(10)的轴向端面向轴向外侧突出的突出部。齿部(10)的轴向的长度向定子芯(100)的径向外侧逐渐减小，并且周方向的长度向定子芯(100)径向外侧逐渐增加。定子芯(100)在与径向垂直的任意一个截面上，磁轭部(20)的轴向端面与齿部(10)的轴向端面之间的高低差都大致等于线圈端部的轴向的长度。另外，齿部(10)的与径向垂直的截面积向径朝向外侧大致为一定值，在齿部(10)和磁轭部(20)的接合部上确保为该截面积。另外，在磁轭部(20)的周方向的截面上确保为该截面积的1/2。
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公开(公告)号：CN1125889C
公开(公告)日：2003-10-29
申请号：CN99127379.6
申请日：1999-10-29
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: C22C14/00 , B22F2998/10 , B22F2999/00 , C22C1/1094 , C22F1/183 , B22F9/023 , B22F1/0003 , B22F3/16 , B22F3/17 , B22F3/14 , B22F3/1007 , B22F2201/20
Abstract: 生产颗粒增强的钛合金的方法包括如下步骤：在不低于β-转变温度的温度范围内加热其中具有分散了热力学稳定性能的陶瓷颗粒的钛合金；冷却该钛合金以使之以0.1-30℃/秒的冷却速度通过β-转变温度。该方法还包括在加热步骤前，在α+β的两相温度范围内，或不低于β-转变温度的温度范围内压制该钛合金的步骤。
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公开(公告)号：CN102292178B
公开(公告)日：2013-08-14
申请号：CN201080005496.1
申请日：2010-03-02
Applicant: 丰田自动车株式会社
CPC classification number: B22F1/02 , B22F3/003 , B22F2999/00 , C22C33/0271 , C22C2202/02 , F27B7/16 , F27B7/34 , F27B7/42 , F27D11/06 , F27D2099/0015 , Y02P10/253 , B22F2202/05 , B22F2202/00 , B22F2201/00
Abstract: 为了提供能够防止在渗透处理时生成次级颗粒并能够提高压粉磁心用粉末的质量和生产力的压粉磁心用粉末制造方法、使用了通过该压粉磁心用粉末制造方法制造的压粉磁心用粉末的压粉磁心、以及压粉磁心用粉末制造装置，通过只感应加热软磁性金属粉末(21)和包含二氧化硅的渗硅用粉末(22)的混合粉中的磁性金属粉末(21)，从磁性金属粉末(21)的表面向渗硅用粉末(22)导热使得硅元素从渗硅用粉末(22)脱离，并使得硅元素扩散渗透到软磁性金属粉末(21)的表面来形成渗硅层。
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公开(公告)号：CN101861220B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200880115797.2
申请日：2008-11-11
Applicant: 丰田自动车株式会社 , 株式会社精密烧结合金
CPC classification number: C23C10/46 , B22F1/025 , B22F2998/00 , H01F1/24 , H01F41/0246 , Y10T428/2991 , B22F1/02
Abstract: 制造用于磁芯的粉末的方法至少包括在含有碳元素的铁粉(11a)的表面上执行渗硅处理工序。在渗硅处理工序中，至少含有二氧化硅的粉末(21a)与铁粉(11a)的表面相接触，通过加热二氧化硅的粉末(21a)，将硅元素从二氧化硅分离出来，并且通过使得所分离的硅元素渗入并扩散到铁粉(21a)的表面层中，来执行所述渗硅操作。本发明提供了一种用于制造用于磁芯的粉末的方法，通过其实现了损失的减小。
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