公开(公告)号：CN119599283A

公开(公告)日：2025-03-11

申请号：CN202411685098.9

申请日：2024-11-22

Applicant: 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司

Inventor： 徐李军 ,  张海波 ,  从俊强 ,  詹中华 ,  刘志宏 ,  王学兵

IPC: G06Q10/063 ,  G06Q50/04 ,  G06F16/22

Abstract: 本发明的实施例提供了一种铸坯缺陷回溯方法、装置、电子设备及存储介质，涉及钢铁生产技术领域。该方法包括：接收铸坯缺陷回溯指令，所述铸坯缺陷回溯指令包括铸坯编号。基于所述铸坯编号从多个铸坯中确定缺陷铸坯，每个所述铸坯包括多个铸坯切片，每个铸坯切片对应有唯一的铸坯切片号。从数据库中调用所述缺陷铸坯中与每个所述铸坯切片号关联的高频参数组，其中，每个高频参数组包括多个不同类型的高频参数。基于预设高频参数范围从各所述高频参数组中确定异常高频参数。根据所述异常高频参数确定缺陷铸坯切片以及缺陷产生时间。本发明可以在铸坯产生缺陷时快速对缺陷进行数据回溯，进而找出缺陷产生的原因，以提高钢铁生产效率。

公开(公告)号：CN106735029B

公开(公告)日：2018-08-10

申请号：CN201611198407.5

申请日：2016-12-22

Applicant: 钢铁研究总院 ,  中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司

Inventor： 从俊强 ,  仇圣桃 ,  彭世恒 ,  张兴 ,  中班泽宇

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明属于连铸生产过程智能化控制领域，特别涉及一种将铸坯生产过程参数准确定位到铸坯切片的方法。该方法包括：(1)根据钢液重量及铸坯计划定尺信息确定每流计划生产铸坯块数和铸坯切片数；(2)每流生成虚拟铸坯编号及虚拟铸坯切片编号；(3)根据生产现场设备状况确定铸坯生产过程参数及其对应影响区域位置信息；(4)实时获取每流浇铸长度，并在每炉钢每流切割第一块铸坯前对该流浇铸长度修正；(5)每流根据浇铸长度确定铸坯切片所在位置；(6)根据步骤(3)及步骤(5)将实时采集的铸坯生产过程参数定位到每块铸坯切片上。本发明对浇铸长度修正进而将生产过程参数精确定位到铸坯切片上，提高铸坯切片质量缺陷判定的命中率。

公开(公告)号：CN106735029A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201611198407.5

申请日：2016-12-22

Applicant: 钢铁研究总院 ,  中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司

Inventor： 从俊强 ,  仇圣桃 ,  彭世恒 ,  张兴 ,  中班泽宇

IPC: B22D11/126 ,  B22D11/16

CPC classification number: B22D11/126 ,  B22D11/16

Abstract: 本发明属于连铸生产过程智能化控制领域，特别涉及一种将铸坯生产过程参数准确定位到铸坯切片的方法。该方法包括：(1)根据钢液重量及铸坯计划定尺信息确定每流计划生产铸坯块数和铸坯切片数；(2)每流生成虚拟铸坯编号及虚拟铸坯切片编号；(3)根据生产现场设备状况确定铸坯生产过程参数及其对应影响区域位置信息；(4)实时获取每流浇铸长度，并在每炉钢每流切割第一块铸坯前对该流浇铸长度修正；(5)每流根据浇铸长度确定铸坯切片所在位置；(6)根据步骤(3)及步骤(5)将实时采集的铸坯生产过程参数定位到每块铸坯切片上。本发明对浇铸长度修正进而将生产过程参数精确定位到铸坯切片上，提高铸坯切片质量缺陷判定的命中率。