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公开(公告)号:CN103602805A
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN201310660613.3
申请日:2013-12-10
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明提供了一种赤泥球团及其制备方法。所述的赤泥球团,由以下重量份的原料制备而成:赤泥80-120;煤粉3-10;有机粘接剂0.2-1或者无机粘接剂5-20;水15-20。所述的赤泥球团的制备方法包括以下步骤:对赤泥进行破碎,然后添加煤粉和粘接剂,在搅拌过程中逐步加入水,进一步搅拌混合均匀,送入揉捏机揉捏,然后通过对辊挤压成球,最后对赤泥球进行烘干,即得。本发明具有工艺简单、操作易行,做到了赤泥的综合利用,减少了赤泥堆存的相关费用,同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。
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公开(公告)号:CN103589871B
公开(公告)日:2016-06-29
申请号:CN201310575769.1
申请日:2013-11-18
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤:氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁,把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧,通过水浸出后,得到含偏钛酸的混合溶液,再加入过量氨水或通入氨气提取硫酸铝氨沉淀,成功的将赤泥还原铁炉渣中的铝进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料,对铝进行回收,钛的回收率可达98%以上,得到的产品硫酸铝氨纯度高,质量好。
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公开(公告)号:CN103667728A
公开(公告)日:2014-03-26
申请号:CN201310660501.8
申请日:2013-12-10
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收钪的方法。该方法包括以下步骤:赤泥炼铁炉渣进行硫酸化焙烧,水浸、过滤后得滤渣石膏,滤液萃取,对有机相用碱金属碱液进行反萃,收集沉淀物,用盐酸溶解沉淀物,过滤,然后用碱金属碱液调节滤液pH值,加热水解使钛变为沉淀,过滤,收集滤液;除钛后的滤液用磷酸三丁酯进行萃取,然后用碱金属碱液对有机相进行反萃,收集沉淀物,用硫酸溶解沉淀物,过滤,滤液加入硫酸钾进行复盐反应,用碱金属碱液将复盐进行碱转化,收集沉淀物,用盐酸溶解沉淀物,加入草酸生成草酸钪沉淀,收集沉淀物。本发明具有工艺简单、操作易行,做到了赤泥的综合利用,同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。
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公开(公告)号:CN103589871A
公开(公告)日:2014-02-19
申请号:CN201310575769.1
申请日:2013-11-18
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收铝的方法。该方法包括以下步骤:氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁,把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧,通过水浸出后,得到含偏钛酸的混合溶液,再加入过量氨水或通入氨气提取硫酸铝氨沉淀,成功的将赤泥还原铁炉渣中的铝进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料,对铝进行回收,钛的回收率可达98%以上,得到的产品硫酸铝氨纯度高,质量好。
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公开(公告)号:CN116969657A
公开(公告)日:2023-10-31
申请号:CN202310958445.X
申请日:2023-08-01
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C02F11/143 , C02F11/147 , C02F11/122 , C02F11/121
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥替代助凝剂的矿泥脱水方法,包括以下步骤:A、将氧化铝产业产生的含固率40‑60%的脱水赤泥,加水稀释至含固率3%~10%,搅拌5~15min,得到赤泥助凝剂;B、将赤泥助凝剂与含固率10~13%的矿泥进行混合混匀,对矿泥进行调理;C、向经赤泥助凝调理的矿泥投加阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂;絮凝剂分两次投加,并在混合混匀后,送入絮凝沉淀池进行絮凝、沉淀与浓缩;D、经絮凝、沉淀与浓缩的矿泥经过压滤脱水,得到脱水矿泥。本发明能够提高赤泥资源化利用率,减少助凝剂与絮凝剂用量,改善矿泥絮凝沉降性能、脱水性能及其脱水产物的物理化学性质。
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公开(公告)号:CN105420495B
公开(公告)日:2017-06-30
申请号:CN201510787455.7
申请日:2015-11-17
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 核工业北京地质研究院
Abstract: 本发明公开一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法,包括以下步骤:A、控制镓的特效树脂酸脱附液的pH为1~3;B、将步骤A的中和液流过经预处理的阴离子交换树脂柱,分离出过柱液;C、过柱液用氢氧化钠中和至pH=5~9,得到沉淀镓泥,镓泥经过碱液溶解得到镓泥溶解液,溶解液中加入生石灰,沉淀去除钒,然后去除溶液中的重金属,并进行电解,即得镓的粗品;D、将阴离子交换树脂柱采用稀酸清洗除杂,再用酸性硝酸盐或者酸性氯化物洗脱铀;E、得到的含铀水相加入氢氧化钠,调节至溶液pH=7~9,生成重铀酸钠沉淀,过滤分离后得到铀的粗品。本发明根据铀与镓的不同特性而设计,实现了铀镓分离,且可对铀进行回收利用。
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公开(公告)号:CN103589872B
公开(公告)日:2016-07-06
申请号:CN201310575968.2
申请日:2013-11-18
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收钛的方法。该方法包括以下步骤:氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁,把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧,通过水浸出后,得到含偏钛酸的混合溶液,再加入氨水除铝使钛液得到净化,然后进行水解得到偏钛酸结晶沉淀,最后将偏钛酸进行煅烧得到二氧化钛,成功的将赤泥还原铁炉渣中的钛进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料,工艺简单、回收率高,做到了赤泥的综合利用,减少了赤泥堆存的相关费用,同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。本发明钛的回收率可达70%以上,得到的产品二氧化钛纯度高,质量好。
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公开(公告)号:CN103898330B
公开(公告)日:2016-04-20
申请号:CN201410121083.X
申请日:2014-03-28
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法,该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收,还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取,赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用,整个工艺流程达到了赤泥零排放,符合节能和环保的要求,且整个工艺过程不产生新的污染。
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公开(公告)号:CN105420495A
公开(公告)日:2016-03-23
申请号:CN201510787455.7
申请日:2015-11-17
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 核工业北京地质研究院
CPC classification number: C22B3/42 , C22B58/00 , C22B60/0217
Abstract: 本发明公开一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法,包括以下步骤:A、控制镓的特效树脂酸脱附液的pH为1~3;B、将步骤A的中和液流过经预处理的阴离子交换树脂柱,分离出过柱液;C、过柱液用氢氧化钠中和至pH=5~9,得到沉淀镓泥,镓泥经过碱液溶解得到镓泥溶解液,溶解液中加入生石灰,沉淀去除钒,然后去除溶液中的重金属,并进行电解,即得镓的粗品;D、将阴离子交换树脂柱采用稀酸清洗除杂,再用酸性硝酸盐或者酸性氯化物洗脱铀;E、得到的含铀水相加入氢氧化钠,调节至溶液pH=7~9,生成重铀酸钠沉淀,过滤分离后得到铀的粗品。本发明根据铀与镓的不同特性而设计,实现了铀镓分离,且可对铀进行回收利用。
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公开(公告)号:CN104368440A
公开(公告)日:2015-02-25
申请号:CN201410516603.7
申请日:2014-09-30
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁新工艺,包括以下步骤:A、将氧化铝生产固体废弃物沉降三洗底流赤泥,经过振动筛粗选后,加水使赤泥的固含量达到符合磁选的要求,然后至少进行一次磁选,分离出精矿和尾矿;B、将精矿进行浓密,溢流分离出大部分水,然后压滤制成滤饼,得铁精矿;C、将尾矿进行浓密,溢流分离出大部分水,然后压滤制成滤饼,干法堆存。本发明还公开一种高铁拜耳法赤泥高效选铁装置,包括缓冲槽、振动筛、磁选机、精矿槽、尾矿槽、浓密槽和压滤机。本发明与一水硬铝石拜耳法氧化铝生产工艺配套,其产率高,全铁回收率高,尾矿采用干法堆存。本发明工艺流程简单、操作成熟,生产容易实现。
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