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公开(公告)号：CN107447071A
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201710491825.1
申请日：2017-06-20
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 北京科技大学
IPC: C21C5/36
CPC classification number: C21C5/36
Abstract: 本发明公开一种含Na2O的半钢炼钢造渣剂，它是由赤泥和石灰制备而成的，包括以下重量百分比的成分：Fe2O3：5-30%；CaO：30-55%；SiO2：2-20%；Al2O3：7-20%；Na2O：1-10%；本发明还提供所述造渣剂的制备方法。本发明的造渣剂能有效降低渣系熔点，促进石灰溶解，提高渣的流动性，有效缩短初期渣形成时间；其次，能够明显改善渣铁分离效果，脱除钢水中硫、磷杂质；本发明采用生产氧化铝的废弃物赤泥作为半钢炼钢造渣剂的主原料之一，实现了赤泥变废为宝，本发明的造渣剂成本低廉，制备方法简单，还可有效降低半钢炼钢的能耗，提高钢材质量，具有很好的社会效益和经济效益，有广阔的推广前景。
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公开(公告)号：CN105420495B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510787455.7
申请日：2015-11-17
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 核工业北京地质研究院
Abstract: 本发明公开一种拜耳法氧化铝生产中镓处理过程中铀的分离方法，包括以下步骤：A、控制镓的特效树脂酸脱附液的pH为1~3；B、将步骤A的中和液流过经预处理的阴离子交换树脂柱，分离出过柱液；C、过柱液用氢氧化钠中和至pH=5~9，得到沉淀镓泥，镓泥经过碱液溶解得到镓泥溶解液，溶解液中加入生石灰，沉淀去除钒，然后去除溶液中的重金属，并进行电解，即得镓的粗品；D、将阴离子交换树脂柱采用稀酸清洗除杂，再用酸性硝酸盐或者酸性氯化物洗脱铀；E、得到的含铀水相加入氢氧化钠，调节至溶液pH=7~9，生成重铀酸钠沉淀，过滤分离后得到铀的粗品。本发明根据铀与镓的不同特性而设计，实现了铀镓分离，且可对铀进行回收利用。
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公开(公告)号：CN103589872B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201310575968.2
申请日：2013-11-18
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收钛的方法。该方法包括以下步骤：氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁，把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧，通过水浸出后，得到含偏钛酸的混合溶液，再加入氨水除铝使钛液得到净化，然后进行水解得到偏钛酸结晶沉淀，最后将偏钛酸进行煅烧得到二氧化钛，成功的将赤泥还原铁炉渣中的钛进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料，工艺简单、回收率高，做到了赤泥的综合利用，减少了赤泥堆存的相关费用，同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。本发明钛的回收率可达70%以上，得到的产品二氧化钛纯度高，质量好。
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公开(公告)号：CN1111610C
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN99104248.4
申请日：1999-04-30
Applicant: 中国铝业股份有限公司 , 蔡祺风
Abstract: 铝电解阳极组装用磷生铁的制备方法，其特征在于：增加磷生铁的碳含量，使碳当量接近4.3%，硫含量要少于0.12%；将磷生铁的硅、磷含量分别降低0.5～1.5%和0.3～0.5%；添加0.5～2.5%金属锑的改性元素；因此，该熔炼温度降至1250～1350℃，延长工频炉寿命和减少能耗；铁环平均压脱力减小近1倍；试验极的铁-碳压降比普通极平均降低30mv左右；降低了阳极且装块废品率。
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公开(公告)号：CN103602805B
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201310660613.3
申请日：2013-12-10
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C22B1/248
Abstract: 本发明提供了一种赤泥球团及其制备方法。所述的赤泥球团，由以下重量份的原料制备而成：赤泥80-120；煤粉3-10；有机粘接剂0.2-1或者无机粘接剂5-20；水15-20。所述的赤泥球团的制备方法包括以下步骤：对赤泥进行破碎，然后添加煤粉和粘接剂，在搅拌过程中逐步加入水，进一步搅拌混合均匀，送入揉捏机揉捏，然后通过对辊挤压成球，最后对赤泥球进行烘干，即得。本发明具有工艺简单、操作易行，做到了赤泥的综合利用，减少了赤泥堆存的相关费用，同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103667728B
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201310660501.8
申请日：2013-12-10
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收钪的方法。该方法包括以下步骤：赤泥炼铁炉渣进行硫酸化焙烧，水浸、过滤后得滤渣石膏，滤液萃取，对有机相用碱金属碱液进行反萃，收集沉淀物，用盐酸溶解沉淀物，过滤，然后用碱金属碱液调节滤液pH值，加热水解使钛变为沉淀，过滤，收集滤液；除钛后的滤液用磷酸三丁酯进行萃取，然后用碱金属碱液对有机相进行反萃，收集沉淀物，用硫酸溶解沉淀物，过滤，滤液加入硫酸钾进行复盐反应，用碱金属碱液将复盐进行碱转化，收集沉淀物，用盐酸溶解沉淀物，加入草酸生成草酸钪沉淀，收集沉淀物。本发明具有工艺简单、操作易行，做到了赤泥的综合利用，同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。
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公开(公告)号：CN103898330A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410121083.X
申请日：2014-03-28
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供一种从赤泥中综合回收铁、铝、钪、钛、钒等有价金属的方法，该方法不仅可以实现赤泥中的含量较高的铁、铝、硅等元素的回收，还能对含量相对较低的钛、钒、钪贵金属进行综合回收提取，赤泥中的有效元素都能完全分离并几乎全部得到高效利用，整个工艺流程达到了赤泥零排放，符合节能和环保的要求，且整个工艺过程不产生新的污染。
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公开(公告)号：CN103589872A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310575968.2
申请日：2013-11-18
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种从赤泥炉渣中回收钛的方法。该方法包括以下步骤：氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁，把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧，通过水浸出后，得到含偏钛酸的混合溶液，再加入氨水除铝使钛液得到净化，然后进行水解得到偏钛酸结晶沉淀，最后将偏钛酸进行煅烧得到二氧化钛，成功的将赤泥还原铁炉渣中的钛进行回收。本发明将氧化铝生产的固体废弃物赤泥炼铁后的炉渣作为的原料，工艺简单、回收率高，做到了赤泥的综合利用，减少了赤泥堆存的相关费用，同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。本发明钛的回收率可达70%以上，得到的产品二氧化钛纯度高，质量好。
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公开(公告)号：CN103588235A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310575974.8
申请日：2013-11-18
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用赤泥炉渣生产聚合硫酸铝的方法。该方法包括以下步骤：氧化铝生产的固体废弃物赤泥经过回收铁，把回收铁后炉渣与浓硫酸混合进行硫酸化焙烧，通过水浸出后，得到含稀土等稀有金属的硫酸铝溶液，通过萃取提取稀有金属渣，将萃余的溶液加入石灰乳进行碱化聚合反应，控制溶液的PH值及温度，水解析出钛及铁等杂质，并在低盐基度时，加入稳定剂，再继续加入石灰乳进行乳化反应，当盐基度达到预定值后，将溶液进行压滤，滤渣为富钛渣，压滤后的液体放入熟化槽熟化即为高浓度聚合硫酸铝产品。本发明具有工艺简单、操作易行，做到了赤泥的综合利用，减少了赤泥堆存的相关费用，同时也消除了赤泥堆存给环境带来的影响和事故隐患。
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公开(公告)号：CN103074456A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310006001.2
申请日：2013-01-08
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C21B5/00
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种从氧化铝生产废弃物赤泥中回收铁的方法。其特征在于，氧化铝生产固体废弃物赤泥首先经过干燥，干燥后含水率为1%～10%，赤泥经过破碎后，粒度≤0.15mm，在10～70kN的压力下制成ø15～50mm的球团。随后利用高炉煤气燃烧的热量对赤泥球进行烘干至含水率≤1%，然后将干赤泥球、焦炭、石灰石、白云石按比例混合，加入高炉中进行直接熔炼，最后通过铁渣分离得到金属铁和炉渣，铁可以直接作为炼钢原料，炉渣进行回收进行后续的综合利用。本发明以工业废料为主要原料，不仅降低环境污染，废料可以重复利用，而且具有回收铁质量好，铁回收率高，可达98%以上，工艺流程简单，生产容易实现，脱铁后尾渣容易处理的特点。
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