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公开(公告)号：CN109107752A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811248980.1
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Inventor： 黄卫平 , 王太海 , 连新强 , 熊林 , 王更生 , 吴海文 , 周志强 , 陈占钢 , 唐建国 , 冯恒强 , 张正林 , 黄振艺 , 连斌 , 陆强山 , 农国武 , 卢致民
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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公开(公告)号：CN116969657A
公开(公告)日：2023-10-31
申请号：CN202310958445.X
申请日：2023-08-01
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C02F11/143 , C02F11/147 , C02F11/122 , C02F11/121
Abstract: 本发明公开了一种利用赤泥替代助凝剂的矿泥脱水方法，包括以下步骤：A、将氧化铝产业产生的含固率40‑60%的脱水赤泥，加水稀释至含固率3%～10%，搅拌5～15min，得到赤泥助凝剂；B、将赤泥助凝剂与含固率10～13%的矿泥进行混合混匀，对矿泥进行调理；C、向经赤泥助凝调理的矿泥投加阴离子聚丙烯酰胺絮凝剂；絮凝剂分两次投加，并在混合混匀后，送入絮凝沉淀池进行絮凝、沉淀与浓缩；D、经絮凝、沉淀与浓缩的矿泥经过压滤脱水，得到脱水矿泥。本发明能够提高赤泥资源化利用率，减少助凝剂与絮凝剂用量，改善矿泥絮凝沉降性能、脱水性能及其脱水产物的物理化学性质。
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公开(公告)号：CN110642281A
公开(公告)日：2020-01-03
申请号：CN201910897741.7
申请日：2019-09-23
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: C01F7/44
Abstract: 本发明公开一种α相超细低钠氧化铝粉体的制备方法，包括以下步骤：A、将工业氢氧化铝与去离子水混合后，用砂磨机研磨30-120min，获得固相质量分数为35-50%的悬浮液；B、在悬浮液中添加除钠剂，在超声作用下反应，再用去离子水清洗，获得氢氧化铝细粉；C、将氢氧化铝细粉在1150-1350℃下煅烧1-6h，获得α相超细低钠氧化铝粉体。本发明具有工艺过程简单，步骤紧凑，投资少，成本低，可以较快制备α相超细低钠氢氧化铝粉体，具有推广意义。
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公开(公告)号：CN109107753A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811251649.5
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种铝土矿洗矿尾矿矿泥脱水的方法，先将铝土矿尾矿矿泥通过导流器给入储料槽，加入絮凝剂，初步絮凝，获得料浆；再将料降给入管道混合器，加入改性絮凝剂，进一步絮凝后，充分搅拌后，利用带式过滤机进行三段脱水，获得含水率不高于35wt%的滤饼和滤液。本发明巧妙利用改性絮凝剂，使致密的微细尾矿泥颗粒变成松散的絮团，有利于尾矿泥的过滤、脱水。产生的滤饼含水率≤35wt%，不具有流动性，可用于回填采空区，将尾矿泥的尾矿库湿法堆存变为干法处置，安全及环保效应明显；过滤、脱水能耗低，且节约水资源。
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公开(公告)号：CN111485940B
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202010219284.9
申请日：2020-03-25
Applicant: 桂林理工大学 , 中国铝业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用风化型铝土矿选矿、冶炼产生的矿泥、赤泥回填采矿矿坑、进行矿山土地复垦的方法。物料配比按以下重量百分比(干重)：矿泥60％～95％、赤泥5％～40％，三氯化铁(无水)若干；经赤泥与三氯化铁粉剂混合堆放、翻堆混匀、陈化降碱后，再与矿泥混合、混匀，送至矿坑填埋复垦。本发明遵循“从哪来，回哪去”的自然法则，把风化型铝土矿洗矿矿泥、冶炼赤泥经降碱与混匀后再回填到原有的矿坑中，消化巨量堆存的陈年赤泥、清空大型贮存的矿泥库，排除高悬的环境风险，既保护了生态环境，又再生了土地资源，还利于铝土矿产业的可持续发展，使之具有良好的生态效益、环境效益和可持续的经济效益。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109107748A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811251610.3
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Inventor： 黄卫平 , 王太海 , 连新强 , 熊林 , 王更生 , 吴海文 , 陈占钢 , 冯恒强 , 吴刚 , 张正林 , 陆强山 , 余十伟 , 连斌 , 黄彩霖 , 陈敬军 , 石林 , 谢家仪 , 冷江
IPC: B03B5/66
Abstract: 本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺，先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；再对获得的第一粗砂进行振动筛分，获得第一筛下物第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行振动筛分，获得第二筛下物和第二筛上物。本发明的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，提高了资源综合利用率；利用不同物料的密度和重量差异，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，提高了回收矿砂的品质。
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公开(公告)号：CN109107752B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201811248980.1
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Inventor： 黄卫平 , 王太海 , 连新强 , 熊林 , 王更生 , 吴海文 , 周志强 , 陈占钢 , 唐建国 , 冯恒强 , 张正林 , 黄振艺 , 连斌 , 陆强山 , 农国武 , 卢致民
IPC: B03B7/00
Abstract: 本发明涉及一种铝土矿尾矿的干法处理方法，先将洗矿尾砂送入第一旋流器组旋流分离，获得第一粗砂和第一溢流；对第一粗砂进行筛分，获得第一筛下物和第一筛上物；将第一筛下物和第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；将第一筛上物、第二粗砂送入除硅机，除硅，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行筛分，获得第二筛下物和第二筛上物；对第三溢流、第二溢流、第二筛下物进行浓密处理，获得第四溢流和底流；向底流中加入絮凝剂，混匀，过滤，获得滤液和滤饼。本发明从洗矿尾矿中回收有用矿物、提高资源综合利用率；最终洗矿尾矿经过脱水，滤液返回洗矿循环利用，滤饼用于采空区回填，从而节约水资源和土地资源。
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公开(公告)号：CN109107748B
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201811251610.3
申请日：2018-10-25
Applicant: 中国铝业股份有限公司
Inventor： 黄卫平 , 王太海 , 连新强 , 熊林 , 王更生 , 吴海文 , 陈占钢 , 冯恒强 , 吴刚 , 张正林 , 陆强山 , 余十伟 , 连斌 , 黄彩霖 , 陈敬军 , 石林 , 谢家仪 , 冷江
IPC: B03B5/66
Abstract: 本发明涉及用于铝土矿洗矿尾矿的物理除硅装置及脱硅回收工艺，先将铝土矿洗矿尾矿送入第一旋流器组，旋流分离，获得第一溢流和第一粗砂；再对获得的第一粗砂进行振动筛分，获得第一筛下物第一筛上物；将第一筛下物和S1中获得的第一溢流送入第二旋流器组，旋流分离，获得第二溢流和第二粗砂；然后将获得的第二粗砂和第一筛上物进行除硅处理，获得第三溢流和第三粗砂；对第三粗砂进行振动筛分，获得第二筛下物和第二筛上物。本发明的工艺巧妙地利用旋流器和振动筛组合，回收洗矿尾矿中500目以上的细颗粒铝土矿，提高了资源综合利用率；利用不同物料的密度和重量差异，有效脱除回收矿砂中的微细矿泥、硅石，提高了回收矿砂的品质。
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公开(公告)号：CN111485940A
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN202010219284.9
申请日：2020-03-25
Applicant: 桂林理工大学 , 中国铝业股份有限公司广西分公司
Abstract: 本发明公开了一种利用风化型铝土矿选矿、冶炼产生的矿泥、赤泥回填采矿矿坑、进行矿山土地复垦的方法。物料配比按以下重量百分比(干重)：矿泥60％～95％、赤泥5％～40％，三氯化铁(无水)若干；经赤泥与三氯化铁粉剂混合堆放、翻堆混匀、陈化降碱后，再与矿泥混合、混匀，送至矿坑填埋复垦。本发明遵循“从哪来，回哪去”的自然法则，把风化型铝土矿洗矿矿泥、冶炼赤泥经降碱与混匀后再回填到原有的矿坑中，消化巨量堆存的陈年赤泥、清空大型贮存的矿泥库，排除高悬的环境风险，既保护了生态环境，又再生了土地资源，还利于铝土矿产业的可持续发展，使之具有良好的生态效益、环境效益和可持续的经济效益。
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公开(公告)号：CN106967462A
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201710269086.1
申请日：2017-04-24
Applicant: 中国铝业股份有限公司
CPC classification number: Y02P20/133 , C10J3/56 , C10J3/723
Abstract: 本发明提供一种循环流化床煤气炉煤气化反应控制方法，包括以下步骤：A、将煤原料装入气化炉中，供应空气，使得煤燃烧，控制炉膛温度达到900‑920℃；B、向气化炉中通入水蒸气，控制炉底压力为14‑15KPa，继续保持炉膛温度为900‑920℃进行反应；C、反应产生的混合气体经过分离装置后得到煤气和细煤颗粒，将煤气导出煤气炉外部,细煤颗粒进入返料装置；D、返料装置内不采用压缩空气，改用输入水蒸气，通过水蒸气的风力将细煤颗粒重新导入煤气炉底部，循环持续进行反应。控制方式克服现有技术控制方法得到的煤气热值低、含水高的缺陷，使得反应得到的煤气热值高、含水量低，同时解决煤气炉堵煤及结渣的问题。
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