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公开(公告)号:CN118835052A
公开(公告)日:2024-10-25
申请号:CN202410856203.4
申请日:2024-06-28
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种槽形盖板类铝合金机匣铸件热处理防变形装置及方法,装置包括:托板、铸件紧固限位组件、上壁鼓起限位组件、内壁支撑限位组件;所述托板为轮廓尺寸大于铸件轮廓的槽形板,铸件固定在托板上;所述铸件紧固限位组件布置在托板上,用于固定铸件并对铸件进行限位;所述上壁鼓起限位组件布置在托板上,用于对铸件上壁进行加压限位以防止上壁鼓起;所述内壁支撑限位组件布置在托板上且位于铸件内部,用于对铸件内壁进行支撑限位。
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公开(公告)号:CN115232996B
公开(公告)日:2023-11-28
申请号:CN202210701007.0
申请日:2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域,公开了一种ZL105A铝合金熔炼方法,按照ZL105A铝合金中的各元素含量准备纯铝、铝硅中间合金、铝铜中间合金、纯镁和铝钛中间合金;将2/3纯铝放入坩埚中,待全部熔化后,将全部的铝铜中间合金、一部分铝硅中间合金、1/4铝钛中间合金加入至已熔化的纯铝熔液中;待合金全部熔化后进行匀速搅拌,得到合金初步熔池;将合金熔液升温至760~770℃,加入铝钛中间合金F和铝硅中间合金D;待合金全部熔化后进行匀速搅拌,将剩余纯铝放入至合金熔液中,将合金熔液降温至720~730℃;待合金全部熔化后进行匀速搅拌,将合金熔液降温至680~690℃,将全部的纯镁压入至合金熔液中;待纯镁全部熔化后进行匀速搅拌并升温至720~730℃;经过精炼和静置后,得到ZL105A合金液。
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公开(公告)号:CN115233009B
公开(公告)日:2023-11-24
申请号:CN202210701072.3
申请日:2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域,公开了一种阶梯分层式铝合金精炼方法,所述方法包括以下步骤:步骤一:当所有中间合金在坩埚内熔化完毕后,保持合金熔液温度在第一温度,并在距离坩埚底部10cm~20cm处,使用精炼器进行第一次吹气精炼,气体流速:25‑30L/min,时间8‑12min;步骤二:保持合金熔液温度在第二温度,在熔液表面以下50cm~60cm处,使用精炼器进行第二次吹气精炼,气体流速:15‑20L/min,时间4‑8min;步骤三:将合金熔液温度降温至第三温度,控制精炼器在坩埚底部至液面以下20cm~30cm区间范围内循环升降,进行第三次吹气精炼,气体流速:10‑15L/min,在5‑8min内完成7‑8组循环升降。
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公开(公告)号:CN115233009A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210701072.3
申请日:2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域,公开了一种阶梯分层式铝合金精炼方法,所述方法包括以下步骤:步骤一:当所有中间合金在坩埚内熔化完毕后,保持合金熔液温度在第一温度,并在距离坩埚底部10cm~20cm处,使用精炼器进行第一次吹气精炼,气体流速:25‑30L/min,时间8‑12min;步骤二:保持合金熔液温度在第二温度,在熔液表面以下50cm~60cm处,使用精炼器进行第二次吹气精炼,气体流速:15‑20L/min,时间4‑8min;步骤三:将合金熔液温度降温至第三温度,控制精炼器在坩埚底部至液面以下20cm~30cm区间范围内循环升降,进行第三次吹气精炼,气体流速:10‑15L/min,在5‑8min内完成7‑8组循环升降。
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公开(公告)号:CN115232996A
公开(公告)日:2022-10-25
申请号:CN202210701007.0
申请日:2022-06-20
Applicant: 中国航发哈尔滨东安发动机有限公司
Abstract: 本发明铝合金铸造技术领域,公开了一种ZL105A铝合金熔炼方法,按照ZL105A铝合金中的各元素含量准备纯铝、铝硅中间合金、铝铜中间合金、纯镁和铝钛中间合金;将2/3纯铝放入坩埚中,待全部熔化后,将全部的铝铜中间合金、一部分铝硅中间合金、1/4铝钛中间合金加入至已熔化的纯铝熔液中;待合金全部熔化后进行匀速搅拌,得到合金初步熔池;将合金熔液升温至760~770℃,加入铝钛中间合金F和铝硅中间合金D;待合金全部熔化后进行匀速搅拌,将剩余纯铝放入至合金熔液中,将合金熔液降温至720~730℃;待合金全部熔化后进行匀速搅拌,将合金熔液降温至680~690℃,将全部的纯镁压入至合金熔液中;待纯镁全部熔化后进行匀速搅拌并升温至720~730℃;经过精炼和静置后,得到ZL105A合金液。
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