一种防碰撞装置和控制方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118456499A

    公开(公告)日:2024-08-09

    申请号:CN202410701170.6

    申请日:2024-05-31

    Abstract: 本发明实施例公开了一种防碰撞装置和方法。防碰撞装置包括内部中空的密闭结构、气压传感器、控制器和密封盘;密闭结构具有初始气压,密闭结构的顶板上设置有泄气孔,密封盘位于密闭结构内部,且密封盘在初始气压作用下密封泄气孔;密封盘背离所述泄气孔的一侧设置有沿第一方向延伸的连接杆,第一方向为密闭结构的高度方向,连接杆延伸方向的另一端贯穿密封结构底板与待保护设备连接;密封盘在待保护设备的横向位移发生变化时脱落,以使密闭结构内部初始气压发生变化;气压传感器位于密闭结构内部,控制器与气压传感器通讯连接,用于利用气压传感器检测密闭结构内部气压信息,并在初始气压变化时,发出警报。

    一种夹具切换控制系统及方法

    公开(公告)号:CN115070270A

    公开(公告)日:2022-09-20

    申请号:CN202210642756.0

    申请日:2022-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种夹具切换控制系统及方法,系统包括主控制PC、焊装生产线、生产线PLC、夹具、夹具库、AGV小车、夹具台、夹具库控制PC和生产计划PC;夹具安装于夹具台或存储在夹具库;AGV小车在焊装生产线夹具台和夹具库之间运送夹具;生产计划PC分别与生产线PLC、AGV调度PC和夹具库PLC相连;主控制PC与生产计划PC及夹具库控制PC之间通信。本发明焊装白车身生产自动线采用夹具台,在生产线上可同时生产四个车型,不使用的夹具采用线外存储,整体更换,实现自动生产线不限制车型数量;采用夹具整体切换、离线夹具线下存储方式,使生产线的车型可不断增加,并采用自动输送存储线下夹具方式,提高夹具整体切换效率。

    一种涂胶系统和涂胶方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118558539A

    公开(公告)日:2024-08-30

    申请号:CN202410723222.X

    申请日:2024-06-05

    Abstract: 本发明公开了一种涂胶系统和涂胶方法,涂胶系统中机器人模块包括电连接的机器人控制单元和机器人本体;涂胶模块包括电连接的涂胶控制单元和涂胶枪,涂胶枪位于机器人本体上;视觉模块包括电连接的视觉控制单元与视觉传感器;视觉传感器包括多个灯珠,视觉传感器位于涂胶枪上,视觉传感器包括多个测距传感单元;其中,测距传感单元获取涂胶枪与涂胶工件的检测距离,并将检测距离传输至视觉控制单元;视觉控制单元根据检测距离判断距离偏差,并将距离偏差传输至机器人控制单元;机器人控制单元根据距离偏差调节涂胶枪的移动轨迹。采用本发明实施例提供的技术方案,可以在涂胶过程中,调整涂胶工件和涂胶枪的间距,避免产生碰撞,保证涂胶的效果。

    一种绝对位置检测装置及方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117516602A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311384373.9

    申请日:2023-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种绝对位置检测装置及方法,属于绝对位置检测技术领域,编码尺、读码器;读码器内置发光单元、感光单元和主控单元;编码尺置于发光单元与感光单元之间,编码尺不透光,在编码尺上开有多个透光孔;主控单元包括CPU单元、存储单元、显示单元、选择单元、通信接口和存储单元存储程序,显示单元显示编码尺的绝对位置以及读码器的状态,通信接口用于通信,选择单元对感光单元进行信号选择,分组读取感光单元信号,主控单元接收感光单元的信号,并转化生产编码尺决绝位置数据,本发明采用较粗的编码尺,开孔宽度为几毫米级,实现了绝对位置检测精1毫米以内,及解决的绝对位置检测精度问题,又实现了超长检测距离问题。

    机器人涂胶质量在线视觉检测装置及方法

    公开(公告)号:CN106066328B

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201610511781.X

    申请日:2016-07-04

    Abstract: 本发明属于汽车涂胶、检测领域,具体的说是一种机器人涂胶质量的检测装置和方法。该装置包括相机、光源、计算机、胶枪、机器人和光源控制器;检测方法为机器人程序把涂胶轨迹划分成若干段并将输出胶段编号给计算机,计算机根据胶段编号选择相机、光源参数,光源控制器、计算系数、胶径极限,用相机进行拍照,存储图像,根据图像提取的胶条直径方向的像素间距和计算系数,计算胶条的直径。计算机存储所计算的胶条直径,存储的胶条直径与所选择的胶条极限比较,如果超出极限值,则给出报警显示。本发明是一种结构简单、经济适用并且检测方法准确的机器人涂胶质量在线视觉检测装置及方法,克服了现有检测装置不能对多套视觉检测单元进行控制的不足。

    一种基于机器人伺服焊钳的钣金件检测方法

    公开(公告)号:CN107782355A

    公开(公告)日:2018-03-09

    申请号:CN201610718439.7

    申请日:2016-08-25

    CPC classification number: G01D21/00

    Abstract: 本发明涉及一种基于机器人伺服焊钳的钣金件检测方法,步骤如下:A.使机器人伺服焊钳在无第二钣金件的第一钣金件上加压后读取位置传感器的数据;B.将不确定是否安装有第二钣金件的第一钣金件固定在夹具上,后用机器人伺服焊钳在其加压,压力值与步骤A相同,读取机器人传感器的数据;C.对步骤A和B读取的位置传感器的数据做差值,该差值与第二钣金件的厚度值进行比较,如该差值大于等于第二钣金件的厚度,则第二钣金件已安装,如该差值小于第二钣金件的厚度,则第二钣金件未安装。本发明具有操作简单、经济实用和检测结果准确的优点。

    一种夹具切换控制系统及方法

    公开(公告)号:CN115070270B

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202210642756.0

    申请日:2022-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种夹具切换控制系统及方法,系统包括主控制PC、焊装生产线、生产线PLC、夹具、夹具库、AGV小车、夹具台、夹具库控制PC和生产计划PC;夹具安装于夹具台或存储在夹具库;AGV小车在焊装生产线夹具台和夹具库之间运送夹具;生产计划PC分别与生产线PLC、AGV调度PC和夹具库PLC相连;主控制PC与生产计划PC及夹具库控制PC之间通信。本发明焊装白车身生产自动线采用夹具台,在生产线上可同时生产四个车型,不使用的夹具采用线外存储,整体更换,实现自动生产线不限制车型数量;采用夹具整体切换、离线夹具线下存储方式,使生产线的车型可不断增加,并采用自动输送存储线下夹具方式,提高夹具整体切换效率。

    机器人焊钳状态自动检测方法及传动装置

    公开(公告)号:CN116967585A

    公开(公告)日:2023-10-31

    申请号:CN202310921821.8

    申请日:2023-07-26

    Abstract: 本发明公开了一种机器人焊钳状态自动检测方法及传动装置,其中,检测方法包括确定焊钳回路基准电阻值,以及待测机器人电极帽修磨后的焊钳回路当前电阻值;比较基准电阻值和当前电阻值,通过比较结果判断待测机器人电极帽的修磨是否合格;设置焊钳压入的检测压力,在检测压力下建立标准焊钳压入深度;在检测压力下,确定待测焊钳压入深度;比较基准压入深度和待测焊钳压入深度,判断焊钳电极杆的对中性;本发明实现了基于机器人的电阻点焊系统的电极帽修磨状态自动检测,焊钳对中性的自动检测,为快速准确检测焊钳状态提供了技术手段,从而更好的提升机器人电阻点焊的焊接质量。

    一种机器人料箱抓件控制装置及方法

    公开(公告)号:CN114952851A

    公开(公告)日:2022-08-30

    申请号:CN202210642752.2

    申请日:2022-06-08

    Abstract: 本发明涉及一种机器人料箱抓件控制装置及方法,装置包括机器人、机器人抓具、料箱、到位检测开关、测距开关、视觉传感器、安全门开关、生产线PLC、机器人控制器和视觉控制器;机器人抓具安装于工业机器人末端,视觉传感器和测距开关安装于机器人抓具上;料箱中放置钣金件;机器人控制器与生产线PLC、视觉控制器之间以太网通信,视觉传感器连接到视觉控制器,测距开关连接到机器人控制器,到位检测开关和安全门开关连接到生产线PLC。本发明可实现在特定情况下工件层数的自动计算,使用计数器进行工件的快速抓取,既解决了工件探测带来的运行速度过慢影响设备使用效率的问题,又避免由于人为放入工件造成抓取工件层数错误造成的碰撞问题。

    一种基于机器人伺服焊钳的钣金件检测方法

    公开(公告)号:CN107782355B

    公开(公告)日:2021-08-13

    申请号:CN201610718439.7

    申请日:2016-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种基于机器人伺服焊钳的钣金件检测方法,步骤如下:A.使机器人伺服焊钳在无第二钣金件的第一钣金件上加压后读取位置传感器的数据;B.将不确定是否安装有第二钣金件的第一钣金件固定在夹具上,后用机器人伺服焊钳在其加压,压力值与步骤A相同,读取机器人传感器的数据;C.对步骤A和B读取的位置传感器的数据做差值,该差值与第二钣金件的厚度值进行比较,如该差值大于等于第二钣金件的厚度,则第二钣金件已安装,如该差值小于第二钣金件的厚度,则第二钣金件未安装。本发明具有操作简单、经济实用和检测结果准确的优点。

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