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公开(公告)号：CN106220209A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610561828.3
申请日：2016-07-18
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/80 , C04B35/565 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B2235/422 , C04B2235/5248
Abstract: 本发明公开了一种制备碳化硅木质陶瓷的方法。本发明首先利用以下方法制造素坯：先将高温机制木炭制成300～600目的木炭粉，再将所述木炭粉与碳纤维粉、酚醛树脂粉充分混合为混合料，并在150～180 oC温度下对混合料进行热压成型，得到素坯；混合料中木炭粉与碳纤维粉的质量配比为（3：7）～（7：3），酚醛树脂粉在混合料中的质量占比为30%～70%；然后对所述素坯依次进行碳化处理、反应渗硅处理，得到碳化硅木质陶瓷。本发明还公开了一种使用上述方法制备的碳化硅木质陶瓷。相比现有技术，本发明可在保证成品性能不降低的前提下，大幅降低碳化硅木质陶瓷的生产成本。
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公开(公告)号：CN105692589A
公开(公告)日：2016-06-22
申请号：CN201610142651.3
申请日：2016-03-14
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C01B31/02
CPC classification number: C01P2006/10
Abstract: 本发明公开了一种基于改性酚醛树脂前驱体的玻璃炭材料制备方法。本发明以抗氧化改性的改性酚醛树脂作为制备玻璃炭的高分子预聚物前驱体，通过在酚醛树脂中引入硼、硅、钛等提高抗氧化性的掺杂元素，在不需要大幅改变现有基于高分子预聚物前驱体的玻璃炭制备工艺的前提下，可以显著提高所制得的玻璃炭的力学性能、耐磨性和抗氧化性。本发明进一步通过对低温固化、炭化处理等工艺条件进行优化改进，在进一步提升材料性能的同时，有效降低了制备周期，减少了能源消耗。
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公开(公告)号：CN105692589B
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201610142651.3
申请日：2016-03-14
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C01B32/05
Abstract: 本发明公开了一种基于改性酚醛树脂前驱体的玻璃炭材料制备方法。本发明以抗氧化改性的改性酚醛树脂作为制备玻璃炭的高分子预聚物前驱体，通过在酚醛树脂中引入硼、硅、钛等提高抗氧化性的掺杂元素，在不需要大幅改变现有基于高分子预聚物前驱体的玻璃炭制备工艺的前提下，可以显著提高所制得的玻璃炭的力学性能、耐磨性和抗氧化性。本发明进一步通过对低温固化、炭化处理等工艺条件进行优化改进，在进一步提升材料性能的同时，有效降低了制备周期，减少了能源消耗。
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公开(公告)号：CN106220187A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610563004.X
申请日：2016-07-18
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/622 , C04B35/65 , C04B35/565
CPC classification number: C04B35/622 , C04B35/565 , C04B35/65 , C04B2235/77 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种碳化硅木质陶瓷的制备方法。本发明对木质素坯依次进行预氧化处理、碳化处理、渗硅处理；所述木质素坯通过以下方法制成：将晶态纤维素和酚醛树脂粉按照（10：90）～（70：30）的质量配比充分混合后，进行冷压成型，得到木质素坯。本发明还公开了一种使用上述方法制备得到的碳化硅木质陶瓷。本发明使用晶态纤维素和酚醛树脂粉的混合物作为原料，利用冷压成型方式得到木质素坯，相比现有技术，所得木质素坯的孔隙结构可控，碳化后收缩变形小，烧结过程中不易开裂变形，合格率高；并且所制得的碳化硅木质陶瓷力学性能高、残留硅含量低。
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公开(公告)号：CN106187263A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610561827.9
申请日：2016-07-18
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/83 , C04B35/573 , C04B41/85
CPC classification number: C04B35/83 , C04B35/573 , C04B41/5058 , C04B41/85 , C04B2235/77 , C04B2235/96
Abstract: 本发明公开了一种C/C-SiC复合材料部件的制造方法。本发明方法包括：步骤1、将碳纤维粉和酚醛树脂粉按照（3：7）～（7：3）的质量配比充分混合；步骤2、对步骤1所得到的混合料进行冷压成型，得到素坯；步骤3、对所述素坯依次进行预氧化处理、碳化处理，得到碳坯；步骤4、对所述碳坯进行反应渗硅处理，得到初步的C/C-SiC复合材料部件；步骤5、在初步的C/C-SiC复合材料部件表面制备SiC涂层，得到最终的C/C-SiC复合材料部件。本发明还公开了一种使用上述方法制造的C/C-SiC复合材料部件。相比现有技术，本发明可一次性获得近净成型的C/C-SiC复合材料部件，基本不需要二次加工，制造周期短，制造成本低，并且所获得的C/C-SiC复合材料部件具有优异的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105819859A
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201610141946.9
申请日：2016-03-14
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/524
CPC classification number: C04B35/524
Abstract: 本发明公开了一种基于高分子预聚物前驱体的玻璃炭材料制备方法。该方法包括对高分子预聚物前驱体溶于有机溶剂所生成的前驱体溶液进行低温固化成型的步骤，以及对低温固化成型所得到的玻璃炭生坯进行炭化处理的步骤；在对所述前驱体溶液进行低温固化成型的过程中，保持真空环境，并且在升温至70~90oC时，进行一段时间的保温，在该保温期间对所述前驱体溶液进行超声除气操作。本发明在玻璃炭制备过程中采用真空超声除气辅助聚合物前驱体固化，一方面可使最终制备出的玻璃炭材料的孔隙率大幅降低，耐磨性、硬度、弯曲强度等物理特性也随之大幅提升；另一方面，整个材料制备周期也得到大幅度缩短。
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公开(公告)号：CN106187192B
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201610561829.8
申请日：2016-07-18
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/524 , C04B35/626 , C04B35/64
Abstract: 本发明公开了一种玻璃炭制品的制备方法。该方法包括：步骤1、先利用表面活性剂将石墨烯分散于去离子水中，得到石墨烯溶液；然后将高分子聚合物粉末与所述石墨烯溶液充分混合，得到石墨烯与高分子聚合物之间质量比为（0.1～1）：100的混合浆料；步骤2、将所述混合浆料烘干后进行干法球磨，并对球磨后的料粉进行调湿处理；步骤3、对调湿处理后的粉料进行模压成型，然后进行低温固化，得到玻璃炭生坯；步骤4、在无氧或者惰性环境中对玻璃炭生坯进行炭化处理；步骤5、石墨化处理。本发明还公开了使用上述方法制备得到的玻璃炭制品。相比现有技术，本发明可大幅缩短生产周期，提高玻璃炭制品的性能，并且所能生产的玻璃炭制品的规格、形状不受限。
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公开(公告)号：CN106187263B
公开(公告)日：2018-11-20
申请号：CN201610561827.9
申请日：2016-07-18
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/83 , C04B35/573 , C04B41/85
Abstract: 本发明公开了一种C/C‑SiC复合材料部件的制造方法。本发明方法包括：步骤1、将碳纤维粉和酚醛树脂粉按照（3：7）～（7：3）的质量配比充分混合；步骤2、对步骤1所得到的混合料进行冷压成型，得到素坯；步骤3、对所述素坯依次进行预氧化处理、碳化处理，得到碳坯；步骤4、对所述碳坯进行反应渗硅处理，得到初步的C/C‑SiC复合材料部件；步骤5、在初步的C/C‑SiC复合材料部件表面制备SiC涂层，得到最终的C/C‑SiC复合材料部件。本发明还公开了一种使用上述方法制造的C/C‑SiC复合材料部件。相比现有技术，本发明可一次性获得近净成型的C/C‑SiC复合材料部件，基本不需要二次加工，制造周期短，制造成本低，并且所获得的C/C‑SiC复合材料部件具有优异的性能。
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公开(公告)号：CN105819859B
公开(公告)日：2018-03-20
申请号：CN201610141946.9
申请日：2016-03-14
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/524
Abstract: 本发明公开了一种基于高分子预聚物前驱体的玻璃炭材料制备方法。该方法包括对高分子预聚物前驱体溶于有机溶剂所生成的前驱体溶液进行低温固化成型的步骤，以及对低温固化成型所得到的玻璃炭生坯进行炭化处理的步骤；在对所述前驱体溶液进行低温固化成型的过程中，保持真空环境，并且在升温至70~90oC时，进行一段时间的保温，在该保温期间对所述前驱体溶液进行超声除气操作。本发明在玻璃炭制备过程中采用真空超声除气辅助聚合物前驱体固化，一方面可使最终制备出的玻璃炭材料的孔隙率大幅降低，耐磨性、硬度、弯曲强度等物理特性也随之大幅提升；另一方面，整个材料制备周期也得到大幅度缩短。
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公开(公告)号：CN105777125B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201610141947.3
申请日：2016-03-14
Applicant: 中国科学院上海应用物理研究所
IPC: C04B35/524 , C04B35/52 , C04B35/622
Abstract: 本发明公开了一种基于高分子预聚物前驱体的玻璃炭材料制备方法。本发明玻璃炭材料制备方法包括对高分子预聚物前驱体溶于有机溶剂所生成的前驱体溶液进行低温固化成型的步骤，以及对低温固化成型所得到的玻璃炭生坯进行炭化处理的步骤；在对所述前驱体溶液进行低温固化成型的过程中，当升温至60~80oC时，进行一段时间的保温，并在该保温期间对所述前驱体溶液进行超声除气操作。本发明在玻璃炭制备过程中采用超声除气辅助聚合物前驱体固化，一方面可使最终制备出的玻璃炭材料的孔隙率大幅降低，耐磨性、硬度、弯曲强度等物理特性也随之大幅提升；另一方面，整个材料制备周期也得到大幅度缩短。
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