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公开(公告)号：CN102145905A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110103861.9
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
CPC classification number: C22B21/0023 , B09B3/00 , B09B3/0083 , B09B2220/06 , C01F7/30 , C01F7/62 , C22B3/10 , C22B3/42 , C22B7/005 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B21/0046 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法，所述方法包括：a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁；b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液；c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁，得到精制氯化铝溶液；d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝；e)将结晶氯化铝煅烧分解，即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN102154565A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110103751.2
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
CPC classification number: C25C1/22 , B03C1/03 , B03C1/032 , B03C1/0335 , B03C1/034 , B03C2201/18 , C22B3/42 , C22B7/007 , C22B58/00 , C25C7/02 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从流化床粉煤灰经酸法提取金属镓的方法，所述方法包括：a)将粉煤灰粉碎后进行湿法磁选除铁，然后与盐酸反应得到盐酸浸液；b)将盐酸浸液通入大孔型阳离子树脂柱进行镓的吸附，待树脂吸附饱和后用洗脱剂进行洗脱，得到含镓的洗脱液；c)向洗脱液中加入掩蔽剂掩蔽铁离子后再次通入大孔型阳离子树脂柱，待树脂吸附饱和后用洗脱剂进行洗脱，得到二次洗脱液；d)向二次洗脱液中加入氢氧化钠溶液进行反应并滤除沉淀，浓缩后进行电解，得金属镓。本发明方法工艺简单、镓提取率高、生产成本低、产品质量稳定，所得到的金属镓产品，其镓含量大于等于99.9％，达到3N级水平。
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公开(公告)号：CN102274791A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201110103784.7
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: B03C1/025
Abstract: 本发明公开的粉煤灰磁选除铁的方法包括：将粉煤灰配置为预定固含量的浆料；利用立式磁选机对所述浆料进行磁选；检测磁选后的浆料的铁含量；当浆料中的铁含量低于或等于预定含量时，将浆料排出；当浆料中的铁含量高于预定含量时，通过所述立式磁选机对所述浆料再次进行磁选。本发明能够在粉煤灰中铁杂质含量少的情况下较为彻底地除去铁杂质，除铁效果明显。
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公开(公告)号：CN102153117A
公开(公告)日：2011-08-17
申请号：CN201110103785.1
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
CPC classification number: Y02P20/142
Abstract: 本发明公开了一种以循环流化床粉煤灰为原料制备超细氢氧化铝和超细氧化铝的方法。所述方法包括：a)将粉煤灰粉碎后进行湿法磁选除铁，然后与盐酸反应得到盐酸浸液；b)盐酸浸液通入大孔型阳离子树脂柱进行吸附，待树脂吸附饱和后用洗脱剂洗脱，得到含氯化铝和氯化铁的洗脱液；c)将洗脱液进行碱溶除铁，得到偏铝酸钠溶液；d)向偏铝酸钠溶液中加入分散剂混均得分散液。e)分散液经碳分得到超细氢氧化铝。超细氢氧化铝在不同温度下煅烧可分别得到γ-氧化铝与与α-氧化铝。与其它方法相比，此方法具有原料来源广泛、生产工艺简单、产品纯度高的优点。
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公开(公告)号：CN102172561A
公开(公告)日：2011-09-07
申请号：CN201110043435.0
申请日：2011-02-23
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
IPC: B03C1/025
Abstract: 本发明公开了一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机，所述立环磁选机包括转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置。其中，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。采用本发明，铁去除效果提高了20％，铁的有效去除率由原来的60％提高到80％，缓解了后续工艺溶液中除铁的压力，降低了生产成本，提高了生产效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104018012A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410268362.9
申请日：2014-06-16
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从氯化铝溶液中提取镓的方法，包括：将所述氯化铝溶液通入第一阴离子交换树脂柱进行镓的吸附和洗脱，得到一次洗脱液；向一次洗脱液中加入还原剂还原铁离子，然后加入适量的盐酸或盐酸盐溶液；将所得溶液通入第二阴离子交换树脂柱，待树脂吸附饱和后用盐酸或者盐酸盐溶液对树脂进行清洗；将清洗后的树脂用水或盐酸作为洗脱剂进行洗脱，得到二次洗脱液；向所述二次洗脱液中加入碱溶液并滤除沉淀，将沉淀用碱溶液溶解，然后电解得到金属镓。本发明的方法采用阴离子交换树脂对氯化铝中镓进行吸附和解吸，具有吸附和解吸效率高，所得解吸液中镓含量高，利于后续处理，且电解前处理工艺简单、成本低，电解所得金属镓纯度大于99.99％。
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公开(公告)号：CN103820818B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310744739.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C25C3/18
Abstract: 本发明公开了一种一步酸溶法生产的氧化铝电解用铝电解质体系及其应用。该铝电解质体系包括Na3AlF6、Al2O3和添加剂，添加剂包括AlF3、Li2CO3、CaF2、MgF2和Li3AlF6。将本发明所提供的铝电解质体系应用到一步酸溶法生产的氧化铝电解生产过程中，既可以达到比传统碱法氧化铝用电解质稍低的电解温度，又可以使一步酸溶法生产的氧化铝在该电解质中具有良好的溶解性能，从而提高了电流效率，达到较好的节能减排目的，解决了国内氧化铝供应不足的问题，为实现粉煤灰的综合利用开辟了一种新的有效途径。
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公开(公告)号：CN102172561B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201110043435.0
申请日：2011-02-23
Applicant: 中国神华能源股份有限公司
IPC: B03C1/025
Abstract: 本发明公开了一种用于粉煤灰除铁的立环磁选机，所述立环磁选机包括转环、感应介质、上铁轭、下铁轭、励磁线圈、进料口、尾矿斗和冲水装置。其中，感应介质安装在转环中，励磁线圈设置在上铁轭和下铁轭周围，以使上铁轭和下铁轭成为一对产生垂直方向磁场的磁极，所述上铁轭和下铁轭分别设置在转环下方的环内、环外两侧，其中，所述感应介质为多层钢板网，每层钢板网由丝梗编成，所述丝梗的边缘具有棱状尖角，所述上铁轭与进料口连接，所述下铁轭与用于出料的尾矿斗连接，所述冲水装置位于转环上方。采用本发明，铁去除效果提高了20％，铁的有效去除率由原来的60％提高到80％，缓解了后续工艺溶液中除铁的压力，降低了生产成本，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103820818A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201310744739.9
申请日：2013-12-30
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准能资源综合开发有限公司
IPC: C25C3/18
Abstract: 本发明公开了一种一步酸溶法生产的氧化铝电解用铝电解质体系及其应用。该铝电解质体系包括Na3AlF6、Al2O3和添加剂，添加剂包括AlF3、Li2CO3、CaF2、MgF2和Li3AlF6。将本发明所提供的铝电解质体系应用到一步酸溶法生产的氧化铝电解生产过程中，既可以达到比传统碱法氧化铝用电解质稍低的电解温度，又可以使一步酸溶法生产的氧化铝在该电解质中具有良好的溶解性能，从而提高了电流效率，达到较好的节能减排目的，解决了国内氧化铝供应不足的问题，为实现粉煤灰的综合利用开辟了一种新的有效途径。
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公开(公告)号：CN103803799A
公开(公告)日：2014-05-21
申请号：CN201310687866.X
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国神华能源股份有限公司
Abstract: 本发明涉及白泥在制备铝硅酸盐玻璃中的用途、铝硅酸盐玻璃及其制备方法，利用粉煤灰“一步酸溶法”工艺制取氧化铝后产生的尾渣经水洗至中性，然后在850℃～950℃下高温煅烧1.0～1.5小时获得的白泥为主要原料，加入适量MgO、CaO及B2O3，制备铝硅酸盐玻璃，充分利用了白泥中硅含量较高的这一特性，降低了原料成本，且制备的铝硅酸盐玻璃机械性能较强，化学稳定性较好，为白泥的利用提供了新思路。
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