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公开(公告)号：CN106745142A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710038434.4
申请日：2017-01-19
Applicant: 济南大学
Abstract: 本发明公开了一种制备高纯氯化铝的萃取新方法。该方法为利用萃取剂N,N,N’N’‑四辛基‑3‑氧戊二酰胺萃取氯化铝溶液中的铁杂质，萃取效果良好。可以用于萃取氯化铝溶液中的高含量的铁和痕量铁杂质，接近萃取完全。并且对氯化铝溶液中的Ca2+、Zn2+萃取效果良好。对萃取后的有机相进行反萃回收利用，可实现萃取剂的重复利用。
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公开(公告)号：CN102145905B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110103861.9
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司
CPC classification number: C22B21/0023 , B09B3/00 , B09B3/0083 , B09B2220/06 , C01F7/30 , C01F7/62 , C22B3/10 , C22B3/42 , C22B7/005 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B21/0046 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法，所述方法包括：a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁；b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液；c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁，得到精制氯化铝溶液；d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝；e)将结晶氯化铝煅烧分解，即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN109052443A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810868522.1
申请日：2018-08-02
Applicant: 山西大学
Abstract: 本发明公开了一种从粉煤灰中选择性浸取铝的方法。该方法是将粉煤灰、赤泥和碳酸钠原料混合活化后，置于带搅拌的耐酸耐压的反应釜中，注入盐酸，搅拌、加热条件下浸取，降温后再注入醇溶剂，经搅拌、静置和固液分离后，得到低钠含铝溶液。本发明的特点在于用醇溶剂降低粉煤灰酸浸液中氯化钠的溶解度，将部分氯化钠从粉煤灰酸浸液中结晶析出，从而得到低钠含铝溶液。
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公开(公告)号：CN101155759A
公开(公告)日：2008-04-02
申请号：CN200680011057.5
申请日：2006-04-03
Applicant: 日本轻金属株式会社
Inventor： 今村真治
IPC: C01F7/62
CPC classification number: C01F7/62 , C01F7/58 , C01P2006/80
Abstract: 本发明提供高纯度无水氯化铝及其制造方法，所述高纯度无水氯化铝使来源于工业领域的无水氯化铝的制造中所用的铝原料的主要的杂质成分(杂质金属)全部尽可能减少，除镓(Ga)以外的Na、K、Si、Fe等主要的杂质成分的含量在1ppm以下，而且减去杂质成分的总和而求得的无水氯化铝的纯度在99.99重量％以上、较好是99.999重量％以上。
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公开(公告)号：CN85100219A
公开(公告)日：1986-07-16
申请号：CN85100219
申请日：1985-04-01
Applicant: 中国石油化工总公司石油化工科学研究院
IPC: C01F7/62
CPC classification number: C01F7/62
Abstract: 一种从低纯铝与工业盐酸(或三氯化铝)制备的铝溶胶中脱除杂质的方法，采用了在铝溶胶中加入纯度为98～99.9％的新鲜低纯铝或纯度为99.93～99.99％的高纯铝进行精制。在精制期间或之后，用机械分离的方法脱除所析出的杂质。在操作过程中还可以改变加铝的方式，以提高脱除杂质的效率。用此方法生产的铝溶胶其Fe含量可降到0.0015～0.0050重％，Cu含量可降到0.0001～0.0005重％，能满足医药、化妆品、催化剂等行业的使用要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109626329A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811550768.0
申请日：2018-12-18
Applicant: 江苏永葆环保科技有限公司
CPC classification number: C01B7/0712 , C01F7/62 , C02F1/00
Abstract: 本发明公开了一种减压蒸馏回收铝制品表面酸洗废液的方法。该碱压蒸馏回收方法包括如下步骤：含铝废酸除杂预处理，将预处理含铝废酸进行减压蒸馏，冷凝回流得到盐酸溶液和蒸馏残液氯化铝溶液。本发明的方法通过减压蒸馏对铝制品表面酸洗废液进行分离，一方面可以高效回收含铝废盐酸中的盐酸，盐酸回收率达到98~99%，蒸馏残液残留HCl低，仅为0.3~1.5%，氯化铝含量较高，铝含量以Al2O3计高达10.0~15.0%，符合相关净水剂氯化铝的标准，可用作净水剂氯化铝，且本发明的生产过程节能环保，减少了废水、废渣的产生，同时利用工厂废热即可提供蒸馏所需的热量，节能减排、绿色环保，具有显著的环境效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN106277006A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610614138.X
申请日：2016-07-29
Applicant: 陕西师范大学
CPC classification number: C01F7/56 , C01F7/62 , C01P2006/80
Abstract: 本发明公开了一种用于氯化铝精制除钙的方法，该方法主要应用于高铝粉煤灰与盐酸充分反应所得酸浸液(pH＝1～2)中钙离子的去除，首先以硫酸盐作为沉淀剂进行除杂，除杂后的铝液趁热用螯合型阳离子交换树脂除杂，最终得到有效除钙的氯化铝溶液。与现有技术相比，本发明工艺过程简单，原料投入单一且量少，不会引入其他杂质，成本较低，除钙效果显著，是极具前景的粉煤灰精细化综合利用和除钙产业化方法。
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公开(公告)号：CN107109523A
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201580042559.3
申请日：2015-08-07
Applicant: 南澳大学 , 山西瑞恩泽科技有限公司 , 山西大学
IPC: C22B3/26
CPC classification number: C22B3/004 , C01F7/62 , C21B15/00 , C22B3/0005 , Y02P10/234
Abstract: 本公开涉及一种从含有Fe(III)离子和非铁离子的含水原料中选择性萃取Fe(III)离子的方法。所述方法包括使原料与包含盐或铵盐离子液体的有机相在液‑液萃取条件下接触足够时间，以允许将至少一些Fe(III)离子从原料转移到有机相，以提供负载有Fe(III)离子的有机相和贫Fe(III)的原料，和将负载有Fe(III)离子的有机相与贫Fe(III)的原料分离。
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公开(公告)号：CN106241845A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610758054.3
申请日：2016-08-29
Applicant: 何顺爱
Abstract: 本发明公布了一种新型超纯球形氧化铝粉体制备方法，将气相氯化铝通过气力输送并喷入大于等于2500℃的加热区域中，热解超纯氯化铝生成氧化铝，获得超纯球形氧化铝粉体。本发明所述制备超纯球形氧化铝粉体方法获得的产品具有球形度高，堆积密度高，纯度高等优势。
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公开(公告)号：CN102145905A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110103861.9
申请日：2011-04-25
Applicant: 中国神华能源股份有限公司 , 神华准格尔能源有限责任公司
CPC classification number: C22B21/0023 , B09B3/00 , B09B3/0083 , B09B2220/06 , C01F7/30 , C01F7/62 , C22B3/10 , C22B3/42 , C22B7/005 , C22B7/007 , C22B7/02 , C22B21/0046 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种利用流化床粉煤灰为原料制备冶金级氧化铝的方法，所述方法包括：a)将粉煤灰粉碎后经湿法磁选除铁；b)将磁选后的粉煤灰与盐酸反应得到盐酸浸液；c)将盐酸浸液通过大孔型阳离子树脂柱深度除铁，得到精制氯化铝溶液；d)将精制氯化铝溶液浓缩、结晶得结晶氯化铝；e)将结晶氯化铝煅烧分解，即得冶金级氧化铝。本发明工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
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