一种制备大比表面积氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN103112878A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201210587662.4

    申请日:2012-12-28

    Abstract: 一种制备氧化铝的方法,其特征在于,包括步骤:在20-50℃下,将氯化铝固体溶于浓度为0.1-0.5mol/L的月桂酰基谷氨酸钠水溶液,得到1-5mol/L的氯化铝溶液;在氯化铝溶液中加入氨水或氨水与有机胺的混合溶液,调节pH值为7-8,使得溶液中Al3+:OH-:月桂酰基谷氨酸根离子的摩尔比为1:0.05-3:1.5-7.5;20-50℃下将上述溶液静置3-5h;将静置后的溶液在反应釜中晶化,晶化温度为100-140℃,晶化时间为24-96h;将所得晶化液过滤、洗涤,在500-700℃的马弗炉中焙烧,焙烧时间为4-6h,得到固体氧化铝。所得γ-氧化铝比表面积可达240-400m2/g。

    一种由粉煤灰提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN101811711A

    公开(公告)日:2010-08-25

    申请号:CN201010161876.6

    申请日:2010-04-27

    Abstract: 本发明公开了一种由粉煤灰提取氧化铝的方法,该方法包括:a)酸法处理:将盐酸与粉煤灰混合送入内衬聚四氟乙烯材料的溶出器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经蒸发结晶、焙烧分解成活性初氧化铝和氯化氢气体,氯化氢气体经回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法处理:活性初氧化铝与循环母液混合后送入压煮器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经精滤制得精液;所述精液和氢氧化铝晶种混合,经种分分解得到分解母液和氢氧化铝;所述分解母液经蒸发后返回活性初氧化铝溶出工序,所述氢氧化铝经过滤、洗涤、焙烧得到氧化铝产品。采用本发明方法可制得满足国家标准要求的冶金级氧化铝。

    一种由粉煤灰提取氧化铝的方法

    公开(公告)号:CN102145904B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201110103782.8

    申请日:2011-04-25

    Abstract: 本发明公开了一种由粉煤灰提取氧化铝的方法,该方法包括:a)酸法处理:将盐酸与粉煤灰混合送入内衬聚四氟乙烯材料的溶出器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经蒸发结晶、焙烧分解成活性初氧化铝和氯化氢气体,氯化氢气体经回收制酸返回粉煤灰溶出工序;b)拜耳法处理:活性初氧化铝与循环母液混合后送入压煮器进行溶出;将溶出的料浆进行沉降槽分离,上部溢流经精滤制得精液;所述精液和氢氧化铝晶种混合,经种分分解得到分解母液和氢氧化铝;所述分解母液经蒸发后返回活性初氧化铝溶出工序,所述氢氧化铝经过滤、洗涤、焙烧得到氧化铝产品。采用本发明方法可制得满足国家标准要求的冶金级氧化铝。

    一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置

    公开(公告)号:CN102205983B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201110103791.7

    申请日:2011-04-25

    CPC classification number: Y02P20/129

    Abstract: 本发明涉及一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置,其中所述的方法包括以下步骤:浆料的预热步骤:将配料来的粉煤灰与盐酸混合料浆在预热装置中进行预热升温至40~70℃;浆料的加热步骤:将所述预热后的浆料通过新蒸汽在反应釜中加热至140~160℃,并保温0.5~2小时;将从反应釜中溶出的反应料浆在闪蒸器中进行浓缩降温至118~125℃,经过降温后的料浆送入稀释槽。本发明在整个粉煤灰酸法制备氧化铝工艺中具有核心地位:经本工序后,粉煤灰中的氧化铝与盐酸反应以氯化铝形式被溶出进入溶液,为后序制取氧化铝提供了基础原料。

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