一种光-Fenton脱硫脱硝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110773219A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911041819.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种光-Fenton脱硫脱硝催化剂及其制备方法。所述的光-Fenton脱硫脱硝催化剂,包括催化剂载体、通过粘结剂负载在催化剂载体上的光-Fenton活性组分,所述光-Fenton活性组分包括管状锰掺杂石墨相氮化碳、负载于管状锰掺杂石墨相氮化碳上的钼酸铁;其重量组分如下:催化剂载体70-85份,粘结剂10-30份,管状锰掺杂石墨相氮化碳0.5-2.0份,钼酸铁0.5-2.0份。所构建的管状Mn-g-C3N4/Fe2(MoO4)3具备光催化、臭氧催化、Fenton催化三种功能,不同催化体系之间能够相互依赖,相互促进,增加反应活性自由基含量,提高了真空紫外光催化协同H2O2氧化吸收体系的脱硫脱硝效率。本发明可广泛应用于各类烟气净化处理,实现SO2和NOx的超低排放,且具有成本低廉、合成简单、绿色环保等特点。

    一种光-Fenton脱硫脱硝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN110773219B

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN201911041819.1

    申请日:2019-10-30

    Abstract: 本发明公开了一种光‑Fenton脱硫脱硝催化剂及其制备方法。所述的光‑Fenton脱硫脱硝催化剂,包括催化剂载体、通过粘结剂负载在催化剂载体上的光‑Fenton活性组分,所述光‑Fenton活性组分包括管状锰掺杂石墨相氮化碳、负载于管状锰掺杂石墨相氮化碳上的钼酸铁;其重量组分如下:催化剂载体70‑85份,粘结剂10‑30份,管状锰掺杂石墨相氮化碳0.5‑2.0份,钼酸铁0.5‑2.0份。所构建的管状Mn‑g‑C3N4/Fe2(MoO4)3具备光催化、臭氧催化、Fenton催化三种功能,不同催化体系之间能够相互依赖,相互促进,增加反应活性自由基含量,提高了真空紫外光催化协同H2O2氧化吸收体系的脱硫脱硝效率。本发明可广泛应用于各类烟气净化处理,实现SO2和NOx的超低排放,且具有成本低廉、合成简单、绿色环保等特点。

    一种新型石墨烯三维骨架多孔光催化膜的制备方法

    公开(公告)号:CN108043402A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201611008649.3

    申请日:2016-11-16

    Abstract: 本发明揭示了一种新型石墨烯三维骨架多孔光催化膜的制备方法,该制备方法是将不同类型的具有光催化能力的半导体纳米材料(p型、n型)嵌入氧化石墨烯中,经膨松化和还原处理后得到石墨烯三维骨架多孔光催化膜。具体实施步骤为:步骤一:制备光催化膜所需的半导体光催化材料,如:Cu2O、Cu2O‑CuO和TiO2纳米线等;步骤二:纳米线/氧化石墨烯三维骨架多孔膜材料的组装,采用真空抽滤的方法将纳米线组装到氧化石墨烯膜内,然后采用快速冷冻真空干燥法或“膨松化”工艺对纳米线/氧化石墨烯进行处理,构建三维骨架多孔结构;步骤三:纳米线/氧化石墨烯三维骨架多孔膜的还原工艺,采用碘化氢作为还原剂,在保持纳米线光催化剂化学结构的同时实现氧化石墨烯膜的还原。

    一种舰船烟气光催化氧化脱硫和还原脱硝工艺

    公开(公告)号:CN112933966B

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202110222959.X

    申请日:2021-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种舰船烟气光催化氧化脱硫和还原脱硝工艺,包括以下步骤:船舶烟气经过除尘控温后从塔底自下而上通过真空紫外灯和负载有规整陶瓷光催化剂的填料床层,将烟气中的部分SO2和NO催化氧化成SO3和NO2;然后从塔顶喷淋NaHSO3海水溶液,通过光催化剂/VUV/NaHSO3体系将NOX还原成N2和少量NH4+,NaHSO3溶液被氧化成Na2SO4溶液,同时吸收脱除SO2、SO3,补充溶液中的HSO3‑;处理后的洁净烟气通过塔顶经烟囱排放,反应后pH值较低的海水溶液从塔底排放进入曝气池,将少量未反应完的HSO3‑氧化成SO42‑,再与大量新鲜海水混合,使pH值和NO3‑浓度达到排放标准,直接排入大海。本发明具有高脱硫脱硝率,操作简单,设备占地面积小,投资少,操作弹性大,运行成本低,无二次污染的优点,产生的Na2SO4和N2能直接排放到海洋和大气中。

    一种船舶烟气光催化氧化脱硫和还原脱硝工艺

    公开(公告)号:CN112933966A

    公开(公告)日:2021-06-11

    申请号:CN202110222959.X

    申请日:2021-02-28

    Abstract: 本发明公开了一种舰船烟气光催化氧化脱硫和还原脱硝工艺,包括以下步骤:船舶烟气经过除尘控温后从塔底自下而上通过真空紫外灯和负载有规整陶瓷光催化剂的填料床层,将烟气中的部分SO2和NO催化氧化成SO3和NO2;然后从塔顶喷淋NaHSO3海水溶液,通过光催化剂/VUV/NaHSO3体系将NOX还原成N2和少量NH4+,NaHSO3溶液被氧化成Na2SO4溶液,同时吸收脱除SO2、SO3,补充溶液中的HSO3‑;处理后的洁净烟气通过塔顶经烟囱排放,反应后pH值较低的海水溶液从塔底排放进入曝气池,将少量未反应完的HSO3‑氧化成SO42‑,再与大量新鲜海水混合,使pH值和NO3‑浓度达到排放标准,直接排入大海。本发明具有高脱硫脱硝率,操作简单,设备占地面积小,投资少,操作弹性大,运行成本低,无二次污染的优点,产生的Na2SO4和N2能直接排放到海洋和大气中。

    一种用于舰船烟气脱硫脱硝的光催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN107282141B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201610202697.X

    申请日:2016-04-01

    Abstract: 本发明公开了一种用于舰船烟气脱硫脱硝的光催化剂及其制备方法,所述光催化剂包含以下重量份组分:催化剂载体为65‑74份;炭基材料为22‑25份;TiO2为0.25‑3.65份;部分氧化还原石墨烯为0.1‑0.35份。其是以氧化石墨烯和TiO2共掺杂修饰的高比表面积的石墨相氮化碳为光催化剂组分,采用溶剂热法制备得到。催化剂主体氮化碳与TiO2之间的共催化作用极大地提高了光催化剂的烟气脱硫脱硝性能。另外,改性后的氮化碳由于其高比表面积和高光捕获效率,可激发更多的氧自由基。而且氮化碳与石墨烯之间的非共价键掺杂可以使催化剂的光电流明显增强。本发明可广泛用于各类船舶和海上平台柴油机烟气净化处理,可解决大气量船舶烟气脱硫脱硝问题,且无二次污染。

    一种锅炉烟气同时脱硫脱硝装置

    公开(公告)号:CN106955589A

    公开(公告)日:2017-07-18

    申请号:CN201710234117.X

    申请日:2017-04-11

    Abstract: 本发明公开了一种锅炉烟气同时脱硫脱硝装置,包括一个或多个串联的脱硫脱硝塔体以及外部的双氧水储槽,所述塔体内自上而下依次设有喷淋管、紫外灯、规整纳米光催化剂板和筛板组成的脱硫脱硝模块;所述喷淋管通过双氧水循环泵连接到所述双氧水储槽;所述塔体的底部侧面设有烟气入口,塔体的底端垂直设有液封罐;锅炉烟气由烟气入口进入塔体,在脱硫脱硝模块和双氧水的作用下,将SO3和NO2分别氧化并吸收为硫酸和硝酸后脱除,光催化双氧水氧化反应后的液体经过筛板后进入液封罐内并最终汇至储槽中,而经过处理后的洁净烟气通过塔体顶端的烟气出口排出。本发明可将燃煤锅炉中的SO2和NO全部氧化为SO3和NO2,脱硫率和脱硝率分别可达到99%和90%以上。

    一种成型半焦SO2和NO吸附催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101362101B

    公开(公告)日:2011-05-25

    申请号:CN200810139810.X

    申请日:2008-09-11

    CPC classification number: Y02A50/2344 Y02A50/2349

    Abstract: 本发明公开了一种成型半焦SO2和NO吸附催化剂及其制备方法,所述催化剂组成(均是质量百分比)为:活性半焦70—80%,粘结剂10—20%,造孔剂0.5—4.0%,高岭土和/或膨润土1.5—4.5%,五氧化二钒和/或三氧化二铁1.0—2.0%,聚乙二醇1.0%,石墨0.2—0.5%。其制备方法为:首先对半焦进行硝酸预处理,然后加入粘结剂以及其它催化剂助剂挤出成型,再经过烘干、高温通氧水蒸汽活化制得成型半焦吸附催化剂。该催化剂不仅可用来脱除烟气中的二氧化硫,而且对一氧化氮也有较好的脱除作用,因此具有良好的应用前景。

    一种电絮凝耦合PDS氧化处理金属加工废水的方法

    公开(公告)号:CN115490374A

    公开(公告)日:2022-12-20

    申请号:CN202211075141.0

    申请日:2022-09-03

    Abstract: 本发明公开了一种电絮凝耦合PDS氧化处理金属加工废水的方法,包括以下步骤:(1)将待处理的废水置于电絮凝装置中;(2)向待处理废水中加入过二硫酸盐(PDS),搅拌5~10分钟,直至全部溶解;(3)将电极板插入装置,并设置好电极板的排列方式和间距;(4)开启电源,开始电絮凝处理40~60分钟,施加电压为4~12 V;(5)电絮凝完毕后,拆除电极板,将处理后的废水静置;(6)静置完毕后,取上层液离心,离心所得的上层清液即为处理后的水样。本发明将电絮凝与过二硫酸盐高级氧化技术相结合,二者相互促进,极大地提高了处理效果;电极板采用双极性串联式的排列方式,能耗更低;适用的废水pH范围广,可节省处理前调节pH的成本投入。

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