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公开(公告)号：CN118768668A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411031426.3
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了用于盾构刀的耐磨材料、钎焊方法及自动钎焊生产线，钎焊方法应用于自动钎焊生产线，钎焊方法包括S100：将合金钢基体和硬质合金进行组装，以获得刀具基体，并将刀具基体输送至预热炉内进行预热处理；S200：将完成预热处理的刀具基体送入过渡室进行至少一次洗气操作；S300：将完成洗气操作后的刀具基体推入焊接室，由第一点膏机对硬质合金执行第一涂覆动作；S400：对完成第一涂覆动作的刀具基体执行钎焊动作，获得盾构刀；本发明解决的技术问题是现有的盾构刀主要是通过人工焊接的方式将耐磨层堆焊于刀具主体的表面，以防止使用过程中因磨损对盾构刀造成伤害，但人工焊接的速度较慢，导致盾构刀的生产效率较低。
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公开(公告)号：CN118768669A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411031433.3
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种盾构刀具钎焊装配方法和装置，包括：步骤S1：由抛丸机对盾构刀基体进行抛丸；步骤S2：将硬质合金块表面的影响钎焊质量的杂物去除；步骤S3：筛选出尺寸与盾构刀基体的凹槽匹配的硬质合金块，并使用喷砂装置对盾构刀基体和硬质合金块进行打磨喷砂处理；步骤S4：将清理干净的硬质合金块浸入已熔化的钎料坩埚中，并立即拿出冷却；步骤S5：在盾构刀基体的凹槽中焊接钢片，并清理焊接过程中产生的焊渣；步骤S6：在盾构刀基体的凹槽、钎料片和硬质合金块周围涂抹钎剂，并将钎料片置于盾构刀基体的凹槽的底部；步骤S7：使用预热装置对盾构刀基体进行预热，并使用压接装置将硬质合金块压入盾构刀基体的凹槽内。
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公开(公告)号：CN118543921B
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411025697.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种盾构刀具自动化钎焊方法和生产线，包括：步骤S1：将盾构刀具安装至料盘，将安装好的料盘输送至预热炉炉体内进行预热；步骤S2：将料盘输送进前密封室，对前密封室进行洗气，并将料盘升高至同加热炉同一水平高度；步骤S3：将料盘推入加热炉的加热工位内，并对料盘进行加热；步骤S4：当料盘加热完成之后，将料盘取出至前密封室内；步骤S5：将料盘推入焊接舱的焊接工位内后，并对盾构刀具进行钎焊；步骤S6：将料盘拉至后密封室，并将料盘推动至保温炉辊道上；步骤S7：保温炉辊道上设有输送链板，输送链板能将料盘输送出保温炉。本发明解决了目前盾构刀具生产线存在制造效率低下，严重影响盾构机的施工进度的技术问题。
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公开(公告)号：CN118544029B
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411025696.3
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于盾构刀的耐磨材料及其制备方法，制备方法包括S100：制备活化液；S200：将活化液与金刚石混合、加热，筛分后获得活性金刚石；S300：将溶剂、助焊剂、触变剂加入反应釜中进行混合并搅拌，以获得助焊膏；S400：将活性金刚石、镍基钎料和助焊膏混合并搅拌，以获得耐磨材料；本发明解决的技术问题是在现有的耐磨材料制备过程中，当温度超过800℃时，金刚石易碳化，从而导致金刚石的物理性能下降，使得耐磨材料制成的耐磨层耐磨效果不佳。
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公开(公告)号：CN118768670A
公开(公告)日：2024-10-15
申请号：CN202411031434.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种盾构刀具焊接炉和焊接方法，包括：步骤S1：对箱体进行循环洗气，降低箱体内氧含量；步骤S2：将装有盾构刀具的料盘从前密封室输送到箱体的焊接工位处；步骤S3：当料盘到达焊接工位后，变位机控制升降托架将料盘托起并升高；步骤S4：调整感应器的位置，使盾构刀具与感应器对齐；步骤S5：感应器开始对盾构刀具的焊接位置进行加热；步骤S6：盾构刀具的焊接位置的钎料融化后，震动平台震动盾构刀具，促使融化的钎料均匀快速的流动并填满焊缝；步骤S7：在盾构刀具焊接完成之后，变位机将料盘下降至输送辊道上。本发明解决了目前手动钎焊的盾构刀具的产品质量不稳定，可能会导致在掘进过程中脱焊，存在严重的安全隐患的技术问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118544029A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202411025696.3
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种用于盾构刀的耐磨材料及其制备方法，制备方法包括S100：制备活化液；S200：将活化液与金刚石混合、加热，筛分后获得活性金刚石；S300：将溶剂、助焊剂、触变剂加入反应釜中进行混合并搅拌，以获得助焊膏；S400：将活性金刚石、镍基钎料和助焊膏混合并搅拌，以获得耐磨材料；本发明解决的技术问题是在现有的耐磨材料制备过程中，当温度超过800℃时，金刚石易碳化，从而导致金刚石的物理性能下降，使得耐磨材料制成的耐磨层耐磨效果不佳。
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公开(公告)号：CN118543921A
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202411025697.8
申请日：2024-07-30
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司 , 郑州机械研究所有限公司 , 中铁工程装备集团有限公司 , 山东索力得焊材股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种盾构刀具自动化钎焊方法和生产线，包括：步骤S1：将盾构刀具安装至料盘，将安装好的料盘输送至预热炉炉体内进行预热；步骤S2：将料盘输送进前密封室，对前密封室进行洗气，并将料盘升高至同加热炉同一水平高度；步骤S3：将料盘推入加热炉的加热工位内，并对料盘进行加热；步骤S4：当料盘加热完成之后，将料盘取出至前密封室内；步骤S5：将料盘推入焊接舱的焊接工位内后，并对盾构刀具进行钎焊；步骤S6：将料盘拉至后密封室，并将料盘推动至保温炉辊道上；步骤S7：保温炉辊道上设有输送链板，输送链板能将料盘输送出保温炉。本发明解决了目前盾构刀具生产线存在制造效率低下，严重影响盾构机的施工进度的技术问题。
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公开(公告)号：CN116078866A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202211447397.X
申请日：2022-11-18
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种多点无损校直装置及方法，用于对长轴零件进行无损校直，无损校直装置包括：机架，机架包括底板和两个移动组件；检测组件，检测组件设于机架上，且检测组件用于对长轴零件的形变量进行检测；加热组件，加热组件设于机架上，且加热组件用于对检测后的长轴零件进行加热；校直组件，校直组件设于机架上，且校直组件用于对加热后的长轴零件进行校直；其中，移动组件用于带动长轴零件在检测组件、加热组件和校直组件之间移动，且加热组件设于检测组件和校直组件之间。本发明解决的在长轴零件校直过程中校直装置与长轴零件直接接触导致长轴零件出现划痕、磨损的技术问题，实现无损校直的技术效果。
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公开(公告)号：CN118621125A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202411104243.X
申请日：2024-08-13
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种轴类零件的热处理装置及热处理方法，热处理装置包括：上料机构，上料机构用于自动进料；淬火机构，淬火机构的一端与上料机构连接，淬火机构用于对轴类零件进行淬火处理；盐浴机构，盐浴机构的一端与淬火机构的另一端连接，盐浴机构用于对轴类零件进行保温处理；下料机构，下料机构与盐浴机构的另一端连接，下料机构用于自动退料。本发明通过将淬火机构与盐浴机构相互配合，使得经过该热处理装置制备得到的零件能够形成贝氏体‑马氏体的复相组织，从而增强其机械性能和耐用性，进而保证产品在兼顾较高硬度的同时又具有优异的冲击韧性，契合对轴类零件强韧的要求。
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公开(公告)号：CN117965882A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410150987.9
申请日：2024-02-02
Applicant: 中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司
IPC: C21D10/00
Abstract: 本发明提供了一种超声表面强化装置及方法、机床，超声表面强化装置包括：超声波压头，超声波压头用于对工件进行表面强化处理；超声波换能器，超声波换能器与超声波压头连接，以控制超声波压头的振幅；超声波发生器，超声波发生器用于产生与超声波换能器相匹配的电信号，并且与超声波换能器通信连接；压力传感器，压力传感器用于检测超声波压头对工件表面施加的载荷。通过设置压力传感器，以将超声波压头对工件表面施加的载荷控制在预设范围内，压力传感器的设置保证了工件表面强化的过程中其预紧力不变，提高了表面强化的稳定性，实现了超声表面强化的自动化。
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