一种超声表面强化装置及方法、机床

    公开(公告)号:CN117965882A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410150987.9

    申请日:2024-02-02

    Abstract: 本发明提供了一种超声表面强化装置及方法、机床,超声表面强化装置包括:超声波压头,超声波压头用于对工件进行表面强化处理;超声波换能器,超声波换能器与超声波压头连接,以控制超声波压头的振幅;超声波发生器,超声波发生器用于产生与超声波换能器相匹配的电信号,并且与超声波换能器通信连接;压力传感器,压力传感器用于检测超声波压头对工件表面施加的载荷。通过设置压力传感器,以将超声波压头对工件表面施加的载荷控制在预设范围内,压力传感器的设置保证了工件表面强化的过程中其预紧力不变,提高了表面强化的稳定性,实现了超声表面强化的自动化。

    一种轧制组件、轧机及轧制方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118253575A

    公开(公告)日:2024-06-28

    申请号:CN202410510217.0

    申请日:2024-04-26

    Abstract: 本发明提供一种轧制组件、轧机及轧制方法,涉及机械加工领域。轧制组件包括轧制辊组,轧制辊组具有多个轧压孔型;其中,多个轧压孔型在轧制辊组的延伸方向上并列设置,且多个轧压孔型至少包括延伸孔型、成形孔型、成品前孔型和成品孔型。本发明提供的轧制组件在实际使用时,不需要进行额外的换辊,既能缩减设备成本,又能节省换辊翻钢时间,降低时间的损耗,能够有效提高轧制加工效率;以及,由于延伸孔型、成形孔型、成品前孔型和成品孔型设置在同一个轧制辊组,轧件的移动距离短,翻钢效率快,且轧制辊组能够传递热量,能够在不添加额外的温控装置的情况下,保证轧制结束之前轧件的温度保持在轧制温度范围以内,利于降低能耗和成本。

    一种专用机床
    4.
    发明公开
    一种专用机床 审中-实审

    公开(公告)号:CN116213623A

    公开(公告)日:2023-06-06

    申请号:CN202211612708.3

    申请日:2022-12-15

    Abstract: 本发明提供了一种专用机床,用于对工件进行开槽,包括:机架;锻造组件,锻造组件设于机架,且锻造组件包括:主轴和锻造件,通过主轴旋转带动锻造件于主轴轴向移动;移动组件,移动组件设于机架,且移动组件包括导轨和移动块,移动块设于导轨上,且移动块上设有工件;驱动组件,驱动组件于机架,且驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件,第一驱动组件用于驱动主轴转动,第二驱动组件用于驱动移动块在导轨上移动;其中,第一驱动组件驱动主轴旋转,通过主轴推动锻造件向靠近移动块的方向移动;第二驱动组件驱动移动块向靠近锻造件的方向移动。本发明解决在滑块成型过程中成型表面质量低的技术问题,实现提高滑块加工表面质量和精度的技术效果。

    一种多点无损校直装置及方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116078866A

    公开(公告)日:2023-05-09

    申请号:CN202211447397.X

    申请日:2022-11-18

    Abstract: 本发明提供了一种多点无损校直装置及方法,用于对长轴零件进行无损校直,无损校直装置包括:机架,机架包括底板和两个移动组件;检测组件,检测组件设于机架上,且检测组件用于对长轴零件的形变量进行检测;加热组件,加热组件设于机架上,且加热组件用于对检测后的长轴零件进行加热;校直组件,校直组件设于机架上,且校直组件用于对加热后的长轴零件进行校直;其中,移动组件用于带动长轴零件在检测组件、加热组件和校直组件之间移动,且加热组件设于检测组件和校直组件之间。本发明解决的在长轴零件校直过程中校直装置与长轴零件直接接触导致长轴零件出现划痕、磨损的技术问题,实现无损校直的技术效果。

    一种超声表面强化装置及机床

    公开(公告)号:CN221797617U

    公开(公告)日:2024-10-01

    申请号:CN202420261315.0

    申请日:2024-02-02

    Abstract: 本实用新型提供了一种超声表面强化装置及机床,超声表面强化装置包括:超声波压头,超声波压头用于对工件进行表面强化处理;超声波换能器,超声波换能器与超声波压头连接,以控制超声波压头的振幅;超声波发生器,超声波发生器用于产生与超声波换能器相匹配的电信号,并且与超声波换能器通信连接;压力传感器,压力传感器用于检测超声波压头对工件表面施加的载荷。通过设置压力传感器,以将超声波压头对工件表面施加的载荷控制在预设范围内,压力传感器的设置保证了工件表面强化的过程中其预紧力不变,提高了表面强化的稳定性,实现了超声表面强化的自动化。

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