一种旋转感应加热装置

    公开(公告)号:CN113695599A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111005090.X

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题,本发明实施例提供一种旋转感应加热装置,包括:载荷传递轴,设有用于容纳原料容器的空腔;原料容器,用于放置金属原材料;具有冷却通道的感应加热线圈,包括:金属管;冷却通道,设于金属管的中空结构内,用于冷却金属管,冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管;以及水冷导电装置,包括:壳体,用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧;环形轨道,设有导电部;导电滑环,与导电连接管的侧部密封连接,设于环形轨道内并与导电部滑动接触,导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接;以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。

    一种旋转感应加热装置

    公开(公告)号:CN113695599B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202111005090.X

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题,本发明实施例提供一种旋转感应加热装置,包括:载荷传递轴,设有用于容纳原料容器的空腔;原料容器,用于放置金属原材料;具有冷却通道的感应加热线圈,包括:金属管;冷却通道,设于金属管的中空结构内,用于冷却金属管,冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管;以及水冷导电装置,包括:壳体,用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧;环形轨道,设有导电部;导电滑环,与导电连接管的侧部密封连接,设于环形轨道内并与导电部滑动接触,导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接;以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。

    一种挤压成形工艺
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN113369325B

    公开(公告)日:2022-08-09

    申请号:CN202110652109.3

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺,步骤包括:将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方,并将坯料加热到预设温度;对坯料整体进行正挤压加载,促进坯料挤出端的金属向下流动,并进入开放型腔内形成杆部;以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压,坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度,使坯料中部形成空腔,使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面;扩张锥台形容纳空间,继续挤压料边部,使坯料的杆部和空腔逐渐变长;切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺,不仅能够显著优化产品外观质量和精度,大幅提高产品的晶粒度,而且能够大幅简化操作过程,降低操作难度,大幅提高成形效率。

    一种筒形构件挤压成形工艺

    公开(公告)号:CN113369330A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110652513.0

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺,步骤包括:将坯料置于模具的型腔内;合模后,先预压坯料,然后对预变形后的坯料进行加热,接着继续挤压坯料,直到坯料流入模具的开放内型中;控制上模的凸模二静止,下压上模的芯模,使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中;控制上模的芯模静止,下压上模的凸模二,使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中;重复实施步骤3和步骤4一次或多次,直到将开放内型充满,结束后拆模。采用本发明的方案,能够提高铝合金筒形构件的性能,能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能,对于带多个凸台的铝合金筒形壳体,能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。

    一种挤压成形工艺
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113369325A

    公开(公告)日:2021-09-10

    申请号:CN202110652109.3

    申请日:2021-06-11

    Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺,步骤包括:将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方,并将坯料加热到预设温度;对坯料整体进行正挤压加载,促进坯料挤出端的金属向下流动,并进入开放型腔内形成杆部;以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压,坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度,使坯料中部形成空腔,使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面;扩张锥台形容纳空间,继续挤压料边部,使坯料的杆部和空腔逐渐变长;切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺,不仅能够显著优化产品外观质量和精度,大幅提高产品的晶粒度,而且能够大幅简化操作过程,降低操作难度,大幅提高成形效率。

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