一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180B

    公开(公告)日:2023-02-07

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种旋转感应加热装置

    公开(公告)号:CN113695599A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202111005090.X

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题,本发明实施例提供一种旋转感应加热装置,包括:载荷传递轴,设有用于容纳原料容器的空腔;原料容器,用于放置金属原材料;具有冷却通道的感应加热线圈,包括:金属管;冷却通道,设于金属管的中空结构内,用于冷却金属管,冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管;以及水冷导电装置,包括:壳体,用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧;环形轨道,设有导电部;导电滑环,与导电连接管的侧部密封连接,设于环形轨道内并与导电部滑动接触,导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接;以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。

    一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法

    公开(公告)号:CN116266057A

    公开(公告)日:2023-06-20

    申请号:CN202111540682.1

    申请日:2021-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,方法包括:基于预压型→反挤压→正挤压→拔伸的挤压拉拔成形过程实体信息数字孪生建模;利用数据采集模块、数据传输模块、设备监控模块实现工艺数据与数字孪生模型进行实时的交互传输;基于数字孪生模型预测挤压拉拔成形壳体工件材料组织性能,筛选优化成形工艺参数。本发明给出的适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法,能够对成形工艺参数实施全周期实时智能控制,实现目标材料组织的预测与调控,对提高成形壳体长径比,改善成形质量,提高生产效率具有重要意义。

    一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法

    公开(公告)号:CN113510180A

    公开(公告)日:2021-10-19

    申请号:CN202010281386.3

    申请日:2020-04-10

    Abstract: 本发明提供了一种精冲成形装置及摩擦片精冲成形方法,精冲成形装置包括上模、下模、导向机构、冲头和反冲头,在冲头外围设置有上压边圈,在反冲头外围设置有下压边圈,在上压边圈和下压边圈上分别设置有缓冲机构,且在精冲过程中,通过缓冲机构的缓冲层对精冲芯板的摩擦层施加柔性压力;摩擦片精冲成形方法步骤包括将制备好的摩擦材料粉料烧结在芯板两侧面,得到带摩擦层的芯板;对烧结后的摩擦层进行修整并热压整平;将带摩擦层的芯板用精冲成形装置的压边圈固定,采用压边圈对芯板施加刚性压边力,采用缓冲机构对芯板的摩擦层直接施加柔性压力;精冲出摩擦片的齿形;切除摩擦层外侧的压边痕迹,得到带摩擦层的摩擦片成品。

    一种旋转感应加热装置

    公开(公告)号:CN113695599B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202111005090.X

    申请日:2021-08-30

    Abstract: 为解决现有技术中存在的原材料加热与载荷传递无法协同工作的技术问题,本发明实施例提供一种旋转感应加热装置,包括:载荷传递轴,设有用于容纳原料容器的空腔;原料容器,用于放置金属原材料;具有冷却通道的感应加热线圈,包括:金属管;冷却通道,设于金属管的中空结构内,用于冷却金属管,冷却通道的进口和出口分别设有导电连接管;以及水冷导电装置,包括:壳体,用于通过轴承套设于载荷传递轴外侧;环形轨道,设有导电部;导电滑环,与导电连接管的侧部密封连接,设于环形轨道内并与导电部滑动接触,导电滑环的远离金属管的一侧与环形轨道滑动密封连接;以及冷却水环形槽。本发明实施例实现了原材料加热与载荷传递的协同工作。

    一种金属双极板成形装置和方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119771992A

    公开(公告)日:2025-04-08

    申请号:CN202411992483.8

    申请日:2024-12-31

    Abstract: 发明提供了一种金属双极板成形装置和方法,其解决了现有金属双极板在模压成形过程中材料发生剧烈地塑性变形,易导致局部破裂的技术问题;成形装置设有传力机构,传力机构设有传力板、传力杆和压边板,传力板设置在上模底板与上模板之间;上模底板与传力板通过液压弹簧相连接;传力板的上表面连接设有顶杆,顶杆的上端穿过传力板并伸出,传力板与顶杆滑动连接;传力杆的一端与传力板相连接,传力杆的另一端向下穿过上模板的第二通孔并伸出后与压边板相连接,上模板与传力杆滑动连接,压边板设置在下模板的上方;可广泛应用于金属双极板技术领域。

    一种轴向梯次分级径向脉冲加载单元及模具装置

    公开(公告)号:CN119387469A

    公开(公告)日:2025-02-07

    申请号:CN202411832732.7

    申请日:2024-12-12

    Abstract: 本申请涉及一种轴向梯次分级径向脉冲加载单元及模具装置,其中,加载单元包括沿坯料的轴向进给方向依次分布的至少两级锤头组合,每一级锤头组合均包含至少两个沿周向分布并能够沿径向往复运动的锤头,锤头容置于环形卡盘的引导槽内,引导槽用于对各个锤头的径向运动的路径进行引导,环形卡盘的外圈套设有滚柱式驱动装置,在驱动电机的驱动作用下,滚柱式驱动装置、环形卡盘方向相对运动,进而驱动各级锤头组合中的各个锤头进行脉冲式径向往复运动。本申请可实现轴线方向加载区间内不同位置的加载量、径向应变、加载频率梯次分级控制,有利于提高大长径比/复杂变截面管材、棒材、锻件的成形性。

    一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法

    公开(公告)号:CN118497507A

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202410782729.2

    申请日:2024-06-17

    Abstract: 本申请涉及半固态金属成形技术领域,具体涉及一种超声辅助感应重熔短流程快速制备半固态坯料的方法,包括以下步骤:步骤100,测定金属坯料的半固态温度区间及液相率‑温度的对应关系;步骤200,将金属坯料放入超声重熔模具中;步骤300,将超声重熔模具放入感应线圈中心;步骤400,对金属坯料进行半固态重熔处理;步骤500,在超声重熔模具上施加超声振动;步骤600,半固态重熔结束后从超声重熔模具中取出即得到半固态坯料。本申请中的制备半固态坯料的方法中,超声振动形成的高能超声场与感应加热形成的均匀温度场对半固态组织产生协同优化作用,实现具有尺寸细小且均匀分布的球晶组织的半固态坯料的短流程快速制备。

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