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公开(公告)号：CN103774014A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN103786031A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410021996.4
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种中强耐热镁合金模锻件成形工艺。合金质量百分成分为:Al:7.5～9.0%，Ag:0.02～0.80%，Zn:0.35～0.55%，Mn:0.05～0.20%，RE:0.01～0.10%，Ca:0.001～0.020%，其余为Mg及不可去除杂质元素，采用半连续铸造合金铸锭；对铸锭进行双级均匀化退火；退火后进行多向变温锻造，温度为350～410℃，每火次变形后退火温度降低10~20℃；多向变温锻造后进行等温模锻，温度为350～400℃；模锻件在170~200℃时效20~30h。本发明制备的镁合金模锻件时效后室温抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥255MPa，伸长率≥7%。
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公开(公告)号：CN103774015A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021993.0
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺。工艺步骤包含：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、多向锻造、挤压成形和成形后热处理。其中多向锻造在液压机上进行，锻造前370-400℃保温坯料2-4h、经3次镦拔。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压比10-14，挤压出长度≥1000mm的三角型材。型材强度高、耐热性能好，可满足航空航天领域结构件的性能要求。型材经热处理后，沿挤压方向室温屈服强度≥265MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥9%。
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公开(公告)号：CN103786031B
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201410021996.4
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明涉及一种中强耐热镁合金模锻件成形工艺。合金质量百分成分为:Al:7.5～9.0%，Ag:0.02～0.80%，Zn:0.35～0.55%，Mn:0.05～0.20%，RE:0.01～0.10%，Ca:0.001～0.020%，其余为Mg及不可去除杂质元素，采用半连续铸造合金铸锭；对铸锭进行双级均匀化退火；退火后进行多向变温锻造，温度为350～410℃，每火次变形后退火温度降低10~20℃；多向变温锻造后进行等温模锻，温度为350～400℃；模锻件在170~200℃时效20~30h。本发明制备的镁合金模锻件时效后室温抗拉强度≥360MPa，屈服强度≥255MPa，伸长率≥7%。
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公开(公告)号：CN103774014B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103774015B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410021993.0
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺。工艺步骤包含：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、多向锻造、挤压成形和成形后热处理。其中多向锻造在液压机上进行，锻造前370-400℃保温坯料2-4h、经3次镦拔。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压比10-14，挤压出长度≥1000mm的三角型材。型材强度高、耐热性能好，可满足航空航天领域结构件的性能要求。型材经热处理后，沿挤压方向室温屈服强度≥265MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥9%。
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公开(公告)号：CN119407081A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202411727719.5
申请日：2024-11-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种镁合金锥形筒及其挤压锻造成形方法和应用，属于镁合金技术领域。本发明提供的镁合金锥形筒的挤压锻造成形方法包括如下步骤：将镁合金铸锭进行退火处理，得到退火处理的铸锭；将所述退火处理的铸锭进行热挤压，得到挤压棒材；将所述挤压棒材依次进行墩粗和模锻，得到锥形筒；将所述锥形筒进行T6热处理，得到镁合金锥形筒。本发明采用热挤压，消除合金中的铸造缺陷、改善合金组织，同时去除铸锭表层而保留心部优质区域，保证后续变形的塑性并降低开裂的风险；接着进行墩粗，能够使合金稳定性增加，有利于后续模锻锥形筒的成型；随后进行模锻，提高了组织均匀性，从而提高了镁合金的力学性能。
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公开(公告)号：CN117583562A
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202311380741.2
申请日：2023-10-24
Applicant: 中南大学 , 湖南镁宇科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种VW93M镁合金超大锭坯及其制备方法和应用，属于镁合金半连续铸造领域。本发明将合金原料熔化后依次进行扒渣和精炼，然后进行半连续浇铸，得到VW93M镁合金超大锭坯；半连续浇铸包括依次进行的一段半连续浇铸和二段半连续浇铸，一段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为10～20HZ，低频电流为90～105mA，拉锭速度为14～28mm/min，冷却水强度为20～35m3/h；二段半连续浇铸的参数包括：温度为645～660℃，电磁场频率为15～25HZ，低频电流为95～110mA，拉锭速度为21～35mm/min，冷却水强度为25～40m3/h。
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公开(公告)号：CN117259635A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311201322.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种VW93M镁合金中厚板制备方法，属于镁合金热变形技术领域。本发明采用分级均匀化处理，使得合金基体更加洁净，析出的绝大部分初生相都可回溶进镁基体，从而提高了中厚板的塑性；采用多次高速多向自由锻造，能够使得镁合金中厚板形成大量位错阵列、密集的变形带以及少量的纳米析出相，这些亚结构强化相能够提高中厚板的强度。实验结果表明，本发明制备得到的VW93M镁合金中厚板的抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥15％。
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公开(公告)号：CN117144217A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311132376.3
申请日：2023-09-05
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开一种兼顾室温和高温强度的Mg‑Gd‑Y高稀土元素含量镁合金以及板材的制备方法。合金成分以质量分数计：Gd：8～12％，Y：1～3％，Zr：0.01～0.5％，Ag：0.01～0.5％，Nd：0.01～0.5％；稀土元素总的质量分数≥10％；杂质元素Al≤0.01％，Fe≤0.04％，Mn≤0.02％，杂质元素总含量不超过0.1％，其余为Mg；制备方法包含合金熔铸、形变热处理两部分。采用本发明所制备合金板材T6态的室温抗拉强度可超过450MPa，延伸率可超过5.0％，300℃下抗拉强度可超过200MPa，延伸率超过20％，综合性能明显优于一般的镁合金材料。
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