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公开(公告)号：CN103774014A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN103774014B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410021992.6
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种50-80mm厚中强耐热镁合金厚板的成形工艺。工艺路线为：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、变温多向锻造、挤压成形和时效处理。其中变温多向锻造在液压机上进行，锻造前380-410℃保温锭坯3-5h、压下速度200-400mm/min。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压前340-350℃保温锭坯3-5h、挤压比13-15，挤压出厚度50-80mm、宽度130-200mm、长度≥1000mm的厚板。时效后厚板沿挤压方向室温屈服强度≥260MPa、抗拉强度≥370MPa、伸长率≥9%。该工艺成形效率高，可实现大规模工业化生产。
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公开(公告)号：CN119259876B
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411793480.1
申请日：2024-12-09
Applicant: 湖南镁宇科技有限公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种VW93M镁合金斜壁圆桶形锻件及制备方法和应用，属于镁合金变形加工技术领域。本发明将VW93M镁合金铸锭进行分级均匀化退火，将所得均匀化铸锭进行镦拔开坯，将所得镦拔锻坯依次进行镦粗处理与滚圆锻整形，将所得滚圆锻锻坯进行模锻成型，之后再进行T5热处理，得到VW93M镁合金斜壁圆桶形锻件。本发明基于高强耐热VW93M镁合金，其密度较铝合金小，采用镦拔开坯+滚圆锻整形+模锻成型的复合成型工艺，成功制备出综合力学性能优异的VW93M镁合金斜壁圆桶形锻件，适于制备导弹舱体。
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公开(公告)号：CN117259635B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202311201322.8
申请日：2023-09-18
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明提供了一种VW93M镁合金中厚板制备方法，属于镁合金热变形技术领域。本发明采用分级均匀化处理，使得合金基体更加洁净，析出的绝大部分初生相都可回溶进镁基体，从而提高了中厚板的塑性；采用多次高速多向自由锻造，能够使得镁合金中厚板形成大量位错阵列、密集的变形带以及少量的纳米析出相，这些亚结构强化相能够提高中厚板的强度。实验结果表明，本发明制备得到的VW93M镁合金中厚板的抗拉强度≥350MPa，屈服强度≥250MPa，延伸率≥15％。
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公开(公告)号：CN108796330A
公开(公告)日：2018-11-13
申请号：CN201810740458.9
申请日：2018-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强Mg‑Gd‑Y‑Zr纳米异构镁合金制备方法。所述镁合金质量百分比成分为：Mg‑7~9Gd‑2.5~3.5Y‑0.2~0.45Zr，将镁合金半连续铸造锭坯进行均匀化处理后挤压成棒材，将挤压棒材进行旋锻变形，控制旋锻温度为0~350℃，控制道次变形量为10~20%，总变形量为5~60%，控制进料速度为3~8mm/min，每2道次变形后改变进料方向，制得直径3~30mm、长1000~2000mm，晶粒尺寸30nm~2μm的纳米异构镁合金，结合后续热处理合金室温抗拉强度≥580MPa，屈服强度≥470MPa，断后伸长率≥6%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108774720A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810740436.2
申请日：2018-07-07
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种超高强纳米梯度镁合金制备方法。将镁合金半连续铸造锭坯进行均匀化处理后挤压成棒材，将挤压棒材进行旋锻变形，控制旋锻温度为0~400℃，控制道次变形量为5~20%，总变形量为5~80%，控制进料速度为1~9mm/min，变形过程中进料方向保持不变，制得直径3~30mm、长1000~2000mm的纳米梯度镁合金棒材，从棒材心部到边沿晶粒尺寸由30~100nm逐渐增大至1~2μm，结合后续时效热处理合金室温抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥450MPa，断后伸长率≥8%。
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公开(公告)号：CN108774719A
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201810740417.X
申请日：2018-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种纳米镁合金时效热处理工艺。所述合金为Mg-Gd-Y-Zr合金，将镁合金棒材进行旋锻变形，控制旋锻温度为0~300℃，控制道次变形量为5~20%，控制总变形量为10~80%，控制进料速度为1~8mm/min，每道次变形后改变进料方向，获得纳米镁合金，将所得纳米镁合金在100~170℃下进行一级时效处理，处理时间为5~16h，将一级时效后的合金在170~250℃下进行二级时效处理，处理时间为10~60h，经时效处理后纳米镁合金较未时效态抗拉强度提高80~150MPa、屈服强度提高100~150MPa。
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公开(公告)号：CN108728713A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810740442.8
申请日：2018-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强低稀土纳米梯度镁合金制备方法。所述镁合金原子百分比成分为Mg-0.91~1.36Gd-0.87~1.29Y-0.06~0.14Zr，将镁合金半连续铸造锭坯进行均匀化处理后挤压成棒材，将挤压棒材进行旋锻变形，控制旋锻温度为0~150℃，控制道次变形量为5~20%，总变形量为5~50%，控制进料速度为1~3mm/min，变形过程中进料方向保持不变，制得直径3~30mm、长1000~2000mm的纳米梯度镁合金棒材，从棒材心部到边部晶粒尺寸由30~100nm逐渐增大至1~2μm，结合后续时效热处理合金室温抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥450MPa，断后伸长率≥8%。
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公开(公告)号：CN108728712A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810740441.3
申请日：2018-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种原子偏聚和原子团簇强化低稀土镁合金方法。所述镁合金原子百分比成分为：Mg-0.91~1.36Gd-0.87~1.29Y-0.06~0.14Zr，将合金棒材进行旋锻变形，控采制用初油始润旋滑锻，润温滑度剂为流10动0~速20度0℃为，0总.5~变1m形3量/h，为控1制0~进60%料，旋速度锻过为程1~4mm/min，每道次变形后改变进料方向，利用旋锻变形产生的位错和变形热使得Gd、Y元素在晶界发生偏聚并在晶内形成纳米量级原子团簇，晶界Gd、Y元素浓度是晶内的1.5~2倍，原子团簇尺寸为5~10nm，在原子偏聚和纳米团簇的协同强化下，所得镁合金屈服强度≥510MPa，抗拉强度≥600MPa，断后伸长率≥6%。
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公开(公告)号：CN108728711A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201810740434.3
申请日：2018-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强Mg-Gd-Y-Zr纳米梯度镁合金制备方法。所述镁合金质量百分比成分为：Mg-7~9Gd-2.5~3.5Y-0.2~0.45Zr，将镁合金半连续铸造锭坯进行均匀化处理后挤压成棒材，将挤压棒材进行旋锻变形，控制旋锻温度为0~350℃，控制道次变形量为5~20%，总变形量为5~60%，控制进料速度为1~5mm/min，变形过程中进料方向保持不变，制得直径3~30mm、长1000~2000mm的纳米梯度镁合金棒材，从棒材心部到边沿晶粒尺寸由30~100nm逐渐增大至1~2μm，结合后续时效热处理合金室温抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥450MPa，断后伸长率≥8%。
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