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公开(公告)号：CN115790189A
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202211740825.8
申请日：2022-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种罐式煅烧炉高温煅后焦余热制取蒸汽系统及方法，所述系统包括蒸汽闪蒸罐、混水罐、循环泵、供水管、余热回收装置以及回水管；本发明采用强制循环原理和高温热水降压闪蒸原理回收罐式煅烧炉高温排料余热制取蒸汽；除盐水进入混水罐与蒸汽闪蒸罐来的高温水充分混合，再经循环泵加压后，通过供水管进入余热回收器，在余热回收器内，供水与高温石油焦逆流间接换热，产生的高温水通过回水管进入蒸汽闪蒸罐进行减压闪蒸，产生的低压饱和蒸汽通过汽水分离器分离后外供，蒸汽闪蒸罐内未闪蒸的高温水进入混水罐完成下一轮循环；该系统及方法的优点是：自动化程度高、运行安全稳定、余热利用率高。
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公开(公告)号：CN104456987A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410799116.6
申请日：2014-12-18
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
CPC classification number: Y02B10/20 , Y02E10/44 , Y02P20/124 , Y02P80/24
Abstract: 一种太阳能储放热系统，固体熔盐在化盐罐内融化，再通过化盐输送泵进入冷熔盐储罐内，冷熔盐储罐内低温熔盐通过冷熔盐输送泵进入熔盐-导热油换热器内，并与高温导热油进行换热，换热后的熔盐进入热熔盐储罐完成储热。反之，通过热熔盐输送泵将热熔盐储罐内的高温熔盐泵入熔盐-导热油换热器内，并与低温导热油进行换热，换热后的熔盐进入冷熔盐储罐内完成放热。本发明的太阳能储放热系统适用范围广，不受昼夜交替及天气影响，光照充足时进行储热，光照不足时进行放热，能够持续稳定高效的提供高温导热油，保证以高温导热油为热源的生产作业能够稳定顺利进行。本发明可以用于蒸汽发电、生活热水、冬季采暖或是工业原料加热等方面，且经济性高。
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公开(公告)号：CN219897657U
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202320499067.9
申请日：2023-03-15
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种铝电解烟气用全过程脱硫系统，包括吸收塔组，吸收塔组通过入口烟道与烟气分配装置连接，烟气分配装置将吸收塔组两侧不等量的相向流烟气均匀分配到两座运行吸收塔，对烟气中的SO2和氟化物进行治理，烟气分配装置两端分别与左侧烟道和右侧烟道连接，左侧烟道、烟气分配装置及右侧烟道均通过支撑框架安装于地面上，所述入口烟道上安装有双百叶密封型挡板门A和双百叶密封型挡板门B，左侧烟道与第一工段连接，右侧烟道与第二工段和第三工段连接，使得吸收塔组左侧的烟气来自第一工段，吸收塔组右侧的烟气来自第二工段和第三工段。通过设置三座吸收塔两用一备，满足全过程脱硫除氟的要求，避免了其中一台吸收塔检修或故障期间的事故排放。
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公开(公告)号：CN219283993U
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202223591399.4
申请日：2022-12-30
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种罐式煅烧炉高温煅后焦余热制取蒸汽系统，包括蒸汽闪蒸罐、混水罐、循环泵、供水管、余热回收装置以及回水管；本实用新型采用强制循环原理和高温热水降压闪蒸原理回收罐式煅烧炉高温排料余热制取蒸汽；除盐水进入混水罐与蒸汽闪蒸罐来的高温水充分混合，再经循环泵加压后，通过供水管进入余热回收器，在余热回收器内，供水与高温石油焦逆流间接换热，产生的高温水通过回水管进入蒸汽闪蒸罐进行减压闪蒸，产生的低压饱和蒸汽通过汽水分离器分离后外供，蒸汽闪蒸罐内未闪蒸的高温水进入混水罐完成下一轮循环；该系统及方法的优点是：自动化程度高、运行安全稳定、余热利用率高。
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公开(公告)号：CN222048625U
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202420009028.0
申请日：2024-01-03
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本实用新型涉及一种带储热功能的电解铝烟气余热利用系统，包括烟气余热回收器、一次网循环泵、板式换热器、冷水箱、二次网循环泵、蓄热式热水箱、热水供应泵、补水阀、1#回水阀、2#回水阀，所述烟气余热回收器、一次网循环泵、板式换热器依次相连接构成循环回路，板式换热器、冷水箱、二次网循环泵、蓄热式热水箱、热水供应泵、补水阀、1#回水阀、2#回水阀依次相连接构成循环回路。本系统采用逆流间接换热原理回收电解铝烟气余热，通过设置大容积蓄热式热水箱和变频热水供应泵，提高热水储存缓冲能力和增大热水量供应范围，最终满足恒定热源和波动负荷用户之间的供需平衡。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN216604707U
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202122649490.6
申请日：2021-11-01
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 一种采用并联式脱硫机组的铝电解烟气净化系统，包括除尘吸氟机组、风机组、脱硫机组及烟囱；除尘吸氟机组进风侧接口通入铝电解烟气，除尘吸氟机组出风侧接口与风机组进风侧接口相连通，风机组出风侧接口与脱硫机组进风侧接口相连通，脱硫机组出风侧接口与烟囱进风侧接口相连通，烟囱出风侧接口与大气相连通；脱硫机组内包括若干脱硫装置，若干脱硫装置之间采用并联式连接结构；若干脱硫装置中仅一台设为备用机，其余作为工作机，且若干脱硫装置中任意一台均可设为备用机；在每一台脱硫装置的进风口侧和出风口侧的通气管道上均设有一个电动风阀，且两个电动风阀采用同步启闭控制模式。本实用新型能够有效降低设备占地面积、基建投资和运行成本。
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公开(公告)号：CN214345392U
公开(公告)日：2021-10-08
申请号：CN202023154421.X
申请日：2020-12-24
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本实用新型涉及一种带余热回收装置的余热再生吸附式干燥机，包括气水换热器、后部冷却器、气水分离器和两个吸附塔，两个吸附塔分别是A塔和B塔，压缩空气进口依次连接气水换热器、后部冷却器和气水分离器，压缩空气进口与气水换热器间设置有切换气动蝶阀；所述A塔和B塔间相连有七支通路，分别是第一支、第二支、第三支、第四支、第五支、第六支、第七支，所述压缩空气进口与第三支通路连通，所述气水分离器的出气口端与第七支通路连通；所述切换气动蝶阀与气水换热器间与第六支通路连通。本实用新型在后冷却器之前设置气水换热器，使热压缩空气先经过气水换热器，再经过后部冷却器降温，通过回收热压缩空气的余热，以实现节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN211316294U
公开(公告)日：2020-08-21
申请号：CN201922394866.6
申请日：2019-12-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本实用新型提供了一种带有熔盐储热的分布式能源多联供系统，包括：熔盐储热装置、用户端、溴化锂制冷机组、供暖供水阀、供暖回水阀、热水供水阀、热水会水阀、冷水供水阀、冷水回水阀、控制阀、第一管路、第二管路、第三管路和第四管路，熔盐储热装置与溴化锂制冷机组通过第一管路循环连通，溴化锂制冷机组与用户端通过第二管路循环连通，第三管路的一端与熔盐储热装置连通，另一端与第二管路连通，第四管路的一端与第二管路连通，另一端与第一管路连通，热水供水阀、热水回水阀以及控制阀设置在第一管路上，冷水供水发和冷水回水阀设置在第二管路上，供暖供水阀设置在第三管路上，供暖会水阀设置在第四管路上，效率高且供能可靠性高。
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公开(公告)号：CN211753784U
公开(公告)日：2020-10-27
申请号：CN201922449071.0
申请日：2019-12-27
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
Abstract: 本实用新型提供了一种罐式煅烧炉烟气预处理装置，其特征在于，包括：喷淋塔、浆液综合处理池和压滤机，第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述喷淋塔包括：塔体、烟气进口、烟气出口、浆液排出口和喷淋层，所述浆液综合处理池包括：PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池，所述PH调节搅拌池、污泥沉降池和溢流清液池均设置有溢流口，且三个池子通过各溢流口串联设置，所述浆液排出口通过第一管道与PH调节搅拌池连通，喷淋层通过第二管道与溢流清液池连通，污泥沉降池通过第三管道与压滤机的进口连接，压滤机的出口通过第四管道与PH调节搅拌池连接,实现烟气预脱硫，降低脱硫塔的运行负荷，特别适用于SO2浓度偏高的烟气。
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公开(公告)号：CN210856359U
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN201921952204.X
申请日：2019-11-12
Applicant: 东北大学设计研究院(有限公司)
IPC: C25C3/08
Abstract: 本实用新型提供一种铝电解槽阴极组装冷糊料捣打台排烟系统，包括冷糊料捣打台和埋地排风罩，所述冷糊料捣打台的内腔装有捣打物料，所述捣打物料为冷糊料，所述冷糊料捣打台的前后两侧均设置有埋地排风罩，所述埋地排风罩布置在捣打台的下部，并且埋地排风罩不影响工人操作，所述埋地排风罩的顶端安装有条缝盖板，所述埋地排风罩的右侧设有活接头，所述埋地排风罩的左侧设有吊装耳，所述埋地排风罩的右侧通过活接头连接有风管调节阀的一端，所述风管调节阀的另一端连接有排烟管道的一端。本实用新型以最小的排烟量将捣打台工作区有害气体有效排除到车间外，提高能源利用效率，减小环境负面影响，经济效益好同时运行可靠。
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