-
公开(公告)号：CN110408817A
公开(公告)日：2019-11-05
申请号：CN201910390415.7
申请日：2019-05-10
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种TiC/TiN/B4C颗粒增强镍基复合材料及其制备方法，所述复合材料包括以下组份：TiN颗粒、TiC颗粒和B4C颗粒的质量百分含量均大于等于0％小于等于30％，其余为基体合金；所述基体合金为Ni204合金粉，其中Ni204合金粉中C粉质量百分含量≤0.03％，Si粉质量百分含量为0.4％，Cr粉质量百分含量为21％，Mo粉质量百分含量为9％，Nb粉质量百分含量为4％，Fe粉质量百分含量为1.5％，其余为Ni粉。本发明通过引入陶瓷颗粒有效提高镍基合金的耐磨性和显微硬度。本发明采用激光熔覆同轴送粉技术实现复合材料制备，该技术得到的涂层致密，与基体冶金结合良好。
-
公开(公告)号：CN109396972A
公开(公告)日：2019-03-01
申请号：CN201910011401.X
申请日：2019-01-07
Applicant: 东北大学
IPC: B24B1/04 , B24B13/00 , B24B13/005 , B08B3/02 , F26B21/00
Abstract: 本发明涉及抛磨加工领域，尤其涉及一种超声辅助光学硬脆材料抛磨加工系统及方法。该超声辅助光学硬脆材料抛磨加工系统中包括有工件运载夹持振动模块、工件抛磨加工模块和工件清洗风干及在线检测模块，工件运载夹持振动模块中的第一超声波振子沿Y方向安装在Y方向滑动平台侧面，第二超声波振子安装在工件夹持机构的侧面，第一超声波振子第二超声波振子可以实现任意角度夹角的振动组合。本发明中的加工方法通过超声波振子所施加的任意夹角的超声椭圆振动，结合施加在抛光头上的超声振动，实现了抛光头相对工件的三维耦合运动，明显提高了材料去除率，还可对实现超声振动清洗吹干后的工件表面进行检测，判断该加工是否满足精度要求。
-
公开(公告)号：CN107723702B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201710941648.2
申请日：2017-10-11
Applicant: 东北大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种激光熔覆工艺，具有如下步骤：将YCF101粉末放在干燥箱里，80℃恒温烘干5小时，之后，倒入激光熔覆送粉器内，熔覆采用同轴送粉；将基板磨削，并用酒精清洗，祛杂质，得到光洁的待熔覆基板；用IPG光纤激光器按照一定的激光加工参数和一定的激光扫描策略在光洁的待熔覆基板上进行逐层激光熔覆。本发明有效的消弱了由于单一形式层间搭接方式在搭接处由于粘粉带来的缺陷积累；缺陷的延伸方向与层内扫描轨迹方向一致，通过多组十字交叉纵向层间搭接，使的缺陷均匀分布在熔覆平面上，有效降低缺陷程度；熔池延伸方向与扫描方向也一致，所以下一层熔池处的高温也有效地缓解了搭接处的气孔。
-
公开(公告)号：CN110328575A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910385530.5
申请日：2019-05-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料加工技术领域，尤其涉及一种光学硬脆材料抛光加工表面形貌的预测方法。该方法包括如下步骤：确定微凸峰-工件间的接触信息；获取磨粒尺寸分布函数；根据接触信息及预先获得的抛光液浓度，获取有效磨粒数；结合接触信息和磨粒尺寸分布函数，确定磨粒-工件间的相对运动方式；根据磨粒-工件间的相对运动方式，确定工件表面材料的去除方式及产生的痕迹轮廓；根据单颗磨粒受力情况，并结合抛光头相对工件的运动情况，获得磨粒的运动轨迹；根据磨粒-工件间的相对运动方式、磨粒的运动轨迹，获得工件表面的形貌轮廓。本发明提供的预测方法的预测结果更加准确，同时为光学硬脆材料抛光加工过程中的参数设置提供参考，提高抛光效率。
-
公开(公告)号：CN106891272A
公开(公告)日：2017-06-27
申请号：CN201710099650.X
申请日：2017-02-23
Applicant: 东北大学
IPC: B24D3/14 , B24D18/00 , C04B35/14 , C04B35/622
CPC classification number: B24D3/14 , B24D18/0009 , C04B35/14 , C04B35/622 , C04B2235/3201 , C04B2235/3217 , C04B2235/3232 , C04B2235/3409 , C04B2235/6562 , C04B2235/6567 , C04B2235/661
Abstract: 本发明提供一种基于强电磁的陶瓷结合剂高性能CBN砂轮，其特征在于，所述砂轮的工作层制备原料以重量百分比计为：CBN磨料50％‑57％、陶瓷结合剂40％‑46％、湿润剂糊精液3％‑4％；其中，陶瓷结合剂以硼铝硅酸盐体系为基础。本发明还公开了该砂轮的制备方法，利用强电磁烧结炉制成砂轮工作层，这种烧结方式对陶瓷结合剂颗粒的晶粒排列具有一定的取向作用，可以提高陶瓷结合剂的强度与获取较好的微观结构，在高温状态下仍对磨料有良好的把持力，砂轮形状保持良好，能进行精密的切削加工，使用寿命更长。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109807405B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201910093511.5
申请日：2019-01-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种插削内齿轮的切削力测量装置，包括夹具盖、夹具底座、三维力传感器顶部连接件、三维力传感器、三维力传感器密封罩、三维力传感器底部连接板、多路传感器信号变送器、数据采集卡和计算机。内齿轮工件由夹具底座定位，夹具盖对其进行夹紧固定；夹具底座安装在三维力传感器顶部连接件上；顶部连接件固定在三维力传感器顶部；三维力传感器由密封罩密封；三维力传感器底部安装在底部连接件上；底部连接件固定在插齿机工作台上；三维力传感器输出的切削力信号经多路信号变送器和数据采集卡处理后传送到计算机。本发明结构简单、排屑排油性和密封性良好、方便实用，可为插削内齿轮的切削力测量提供一种高精度的测量装置。
-
公开(公告)号：CN109807405A
公开(公告)日：2019-05-28
申请号：CN201910093511.5
申请日：2019-01-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开一种插削内齿轮的切削力测量装置，包括夹具盖、夹具底座、三维力传感器顶部连接件、三维力传感器、三维力传感器密封罩、三维力传感器底部连接板、多路传感器信号变送器、数据采集卡和计算机。内齿轮工件由夹具底座定位，夹具盖对其进行夹紧固定；夹具底座安装在三维力传感器顶部连接件上；顶部连接件固定在三维力传感器顶部；三维力传感器由密封罩密封；三维力传感器底部安装在底部连接件上；底部连接件固定在插齿机工作台上；三维力传感器输出的切削力信号经多路信号变送器和数据采集卡处理后传送到计算机。本发明结构简单、排屑排油性和密封性良好、方便实用，可为插削内齿轮的切削力测量提供一种高精度的测量装置。
-
公开(公告)号：CN106891272B
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201710099650.X
申请日：2017-02-23
Applicant: 东北大学
IPC: B24D3/14 , B24D18/00 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供一种基于强电磁的陶瓷结合剂高性能CBN砂轮，其特征在于，所述砂轮的工作层制备原料以重量百分比计为：CBN磨料50％‑57％、陶瓷结合剂40％‑46％、湿润剂糊精液3％‑4％；其中，陶瓷结合剂以硼铝硅酸盐体系为基础。本发明还公开了该砂轮的制备方法，利用强电磁烧结炉制成砂轮工作层，这种烧结方式对陶瓷结合剂颗粒的晶粒排列具有一定的取向作用，可以提高陶瓷结合剂的强度与获取较好的微观结构，在高温状态下仍对磨料有良好的把持力，砂轮形状保持良好，能进行精密的切削加工，使用寿命更长。
-
公开(公告)号：CN117840459B
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410251344.3
申请日：2024-03-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种配备冷却系统的激光定向能量沉积系统，涉及增材制造技术领域，包括机器人、激光头装置和冷水机，所述机器人与所述激光头装置相连，所述激光头装置的下方依次设置有工作台和冷却箱体，所述冷却箱体上表面上设置有第一上板和第二上板，所述第一上板和所述第二上板之间设置有基板，所述第一上板与第一滑盖滑动连接，所述第二上板与第二滑盖滑动连接，所述第一滑盖和所述第二滑盖与置物网相连，所述置物网设置于所述第一滑盖和所述第二滑盖之间，所述置物网上设置有所述基板；本发明通过冷却箱体和冷却套筒不断循环被冷水机冷却的液体而达到给工件、激光头和工作台降温的目的，从而起到超高效散热的目的。
-
公开(公告)号：CN110328575B
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910385530.5
申请日：2019-05-09
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于材料加工技术领域，尤其涉及一种光学硬脆材料抛光加工表面形貌的预测方法。该方法包括如下步骤：确定微凸峰‑工件间的接触信息；获取磨粒尺寸分布函数；根据接触信息及预先获得的抛光液浓度，获取有效磨粒数；结合接触信息和磨粒尺寸分布函数，确定磨粒‑工件间的相对运动方式；根据磨粒‑工件间的相对运动方式，确定工件表面材料的去除方式及产生的痕迹轮廓；根据单颗磨粒受力情况，并结合抛光头相对工件的运动情况，获得磨粒的运动轨迹；根据磨粒‑工件间的相对运动方式、磨粒的运动轨迹，获得工件表面的形貌轮廓。本发明提供的预测方法的预测结果更加准确，同时为光学硬脆材料抛光加工过程中的参数设置提供参考，提高抛光效率。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
15
records
(took 0.015 seconds)
