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公开(公告)号：CN112853040A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011631096.3
申请日：2020-12-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种440C不锈轴承钢晶粒细化剂及其制备方法，440C不锈轴承钢晶粒细化剂包括Mg粉、Fe粉和纳米C粉，所述Fe粉、Mg粉和纳米C粉的质量比为93.9～94.1:4.9～5.1:0.9～1.1。本发明提供的440C不锈轴承钢晶粒细化剂通过其中的纳米C粉有效避免了压制后的细化剂中Mg的粘连，同时炼钢过程中纳米C粉与钢液中的氧反应生成的细小CO气泡可以使Mg颗粒迅速脱离块状细化剂，使镁均匀分布在钢液中。镁在钢液的凝固过程中会偏聚在晶界处，填补晶界表面缺陷，从而降低了两相界面上的表面张力，使得形核速度增大，同时降低了晶界能，减小晶粒长大的驱动力，限制了晶粒的长大，提高了440C不锈轴承钢的强度、韧性等性能。
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公开(公告)号：CN108950359A
公开(公告)日：2018-12-07
申请号：CN201810658042.2
申请日：2018-06-19
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C33/04 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业切割丝用钢抗拉强度与洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度RE。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度RE，控制钢中La含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，钢中Ce含量为原料总量的质量分数0.01％～0.03％，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，减小夹杂物平均直径，实现钢中珠光体片层间距的细化，在保证塑性的同时有效提升钢的抗拉强度。
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公开(公告)号：CN108642241A
公开(公告)日：2018-10-12
申请号：CN201810569870.9
申请日：2018-06-05
Applicant: 东北大学
IPC: C21C7/00 , C21C5/00 , C22C38/14 , B22D11/116
CPC classification number: C21C7/0006 , B22D11/116 , C21C5/005 , C22C38/001 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种铁素体不锈钢晶粒细化剂、其制备方法及使用方法，铁素体不锈钢晶粒细化剂包括TiN和Fe粉，所述TiN和Fe粉的质量比为0.01～0.06：99.99～99.94。本发明提供的铁素体不锈钢晶粒细化剂通过诱导晶内铁素体形核从而达到细化铁素体不锈钢晶粒的效果，解决了铁素体不锈钢因晶粒粗大而产生的生产及使用过程中的一系列问题，可应用于模铸和连铸工艺。
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公开(公告)号：CN107746938A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201711270193.2
申请日：2017-12-05
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C22C38/44 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C22C38/001 , C22C38/005 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/50
Abstract: 本发明涉及一种含稀土超纯高铬铁素体抗皱不锈钢及其制备方法，其化学成分按重量百分配比为：C+N＜0.015％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr 25.0％～28.0％，Mo 3.0％～4.0％，Ni1.0％～3.5％，Ti+Nb 0.2％～1.0％，稀土元素＜0.1％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明的含稀土超纯高铬铁素体抗皱不锈钢，其特点是高铬级别、低碳氮、含铌钛、含稀土的铁素体不锈钢，抗皱性优异；特别是细化凝固组织、从而减少铸锭或铸坯凝固时柱状晶引起的偏析，从而改善超纯高铬铁素体不锈钢轧制过程的表面起皱缺陷，实现超级铁素体不锈钢的高效冶炼。
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公开(公告)号：CN106987681A
公开(公告)日：2017-07-28
申请号：CN201710146231.7
申请日：2017-03-13
Applicant: 东北大学
CPC classification number: C21C7/0006 , C21C7/10
Abstract: 本发明提供了一种提高钢液中镁元素收得率的方法，该方法首先将适量铁粉与镍粉、镁粉按一定比例混合以节省成本，并压铸成型；其次，将冶炼原料装入加压感应炉中，原料包括工业纯铁、工业硅、金属锰、金属铬、金属钼和钒铁；待对系统进行抽真空，真空度控制在10Pa以内；待冶炼原料融化后通入氩气对系统进行加压，随后由料仓加料口分批次加入已处理好的Fe‑Ni‑Mg合金；最后保压30～40min后减压出炉。本发明显著提高了镁在钢液中的收得率，使镁在钢液中稳定和有效地回收，且节约成本，易于操作。在钢的组织性能上，进行镁处理后的合金结构钢具有明显的晶粒细化，网状碳化物减少等优化，在降低成本的情况下更好地提高了合金结构钢的耐磨性、强度韧性及疲劳寿命等性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108179360B
公开(公告)日：2020-04-14
申请号：CN201810091915.6
申请日：2018-01-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种锡铜协同作用的超纯铁素体不锈钢及其制备方法，其超纯铁素体不锈钢的成分按质量百分比含量为：C≤0.005％，Si：0.2～0.4％，Mn：0.2～0.4％，P≤0.005％，S≤0.005％，Cr：16～18％，N≤0.003％，Sn：0.095～0.15％，Cu：0.05～1％，其余为Fe和不可避免杂质。制备方法为：(1)按设定成分冶炼并浇铸铸坯；(2)加热至1100±10℃，保温1～2h，然后热轧成热轧钢板；(3)经热处理、水冷、保温、空冷，获得含锡铜协同作用的超纯铁素体不锈钢。本发明的方法在降低铁素体不锈钢的生产成本基础上，提高了铁素体不锈钢力学性能及耐腐蚀性能，抗拉强度可达到450～560MPa，延伸率30～45％，点蚀电位200～285mV。
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公开(公告)号：CN108300927B
公开(公告)日：2019-05-07
申请号：CN201810091245.8
申请日：2018-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度Ce。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度Ce，控制钢中Ce的质量百分含量在0.01％～0.05％范围内，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，并实现对钢中Al2O3硬质夹杂的变质。
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公开(公告)号：CN108456819A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810089590.8
申请日：2018-01-25
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种超精细切割丝用钢中夹杂物塑性化的控制方法。用真空感应炉冶炼切割丝用钢的过程中，向钢中加入一种钾硅(KSi)合金，其化学质量百分比为：3％～7％的钾(K)，其余为硅(Si)。控制钢中钾含量按质量分数为0.001％～0.005％。采用本发明，有利于变质切割丝用钢中夹杂物，使SiO2-MnO-Al2O3、SiO2-CaO-Al2O3系夹杂物熔点降低，塑性提高，有效地减弱大尺寸硬质夹杂物对切割钢丝的危害，降低钢丝的断丝率。
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公开(公告)号：CN112747992B
公开(公告)日：2024-03-15
申请号：CN202011630643.6
申请日：2020-12-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种基于三步法的含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢的金相组织显示方法，该方法将打磨、抛光后的试样用自制腐蚀液进行腐蚀+热碱溶液中和+轻抛、再腐蚀，去除试样表面腐蚀产物，逐渐加深晶界痕迹，得到含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢清晰的金相组织。根据本发明得到的金相试样晶界显示清晰，解决了含Mg的440C耐蚀不锈轴承钢钢中晶粒度级别评定的问题。
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公开(公告)号：CN107008872B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710137152.X
申请日：2017-03-10
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/108 , C21C7/00 , C22C33/02 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种用于铁素体不锈钢连铸的晶粒细化剂，其原料组成及重量百分比为：TiC粉0.01～0.05％，纯Fe粉99.99～99.95％；TiC粉的粒径＜1μm，所述纯Fe粉的粒径在10～20μm，所述晶粒细化剂中TiC粉的颗粒的密度大于20000个/mm3。其制备方法包括如下步骤：(1)磨料：将碳热还原法制得的大颗粒TiC置于行星磨中研磨，研磨至平均粒径小于1μm，得到微米级的TiC粉；(2)混匀：将得到的微米级TiC粉和粒径在10～20μm的纯Fe粉按照原料重量百分比分别进行称取，置于球磨机内混合均匀；(3)热等静压成型：将步骤(2)混匀后得到的混合粉进行热等静压成型。在铁素体不锈钢连铸生产时，通过添加本发明的晶粒细化剂，铁素体不锈钢连铸坯柱状晶比例大为减少，等轴晶比例提高至70％以上，晶粒细化效果显著。
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