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公开(公告)号：CN119956045A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510222535.1
申请日：2025-02-27
Applicant: 浙江龙盛薄板有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种提高Invar合金冷轧退火钢卷表面耐蚀性的方法，涉及金属热处理技术领域，包括以下步骤：退火处理前，将锰片置于退火炉进气口位置，将退火钢卷置于退火炉内；退火处理前，采用高纯气体对退火炉进行吹扫；退火过程中，向退火炉内通入高纯气体，并控制进气口处露点≤‑45℃，退火温度控制为650‑700℃，退火时间为8‑10h。本发明通过对退火炉内气体流量与进气口露点的控制，并在进气口放置高纯锰片，有效降低了退火气氛中的氧分压，进一步借助退火工艺的优化，显著减缓易氧化元素的选择性氧化动力学，最终降低了Invar合金冷轧退火钢卷表面析聚的颗粒状氧化物的覆盖率，提高了Invar合金冷轧退火板表面的耐蚀性。
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公开(公告)号：CN113862433B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202111126085.4
申请日：2021-09-26
Applicant: 汉德车桥(株洲)齿轮有限公司 , 东北大学
IPC: C21D1/18 , C21D1/28 , C21D6/00 , C21D8/00 , C21D9/32 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/42 , C22C38/44 , C23C8/22
Abstract: 本发明涉及齿轮热处理领域，更具体地，公开的螺伞齿轮细晶化控制方法，包括以下步骤：螺伞齿轮细晶化控制方法，包括以下步骤：S1.材料的选配：采用Al、N微合金化的22CrMoH钢为原料；S2.锻造处理：将步骤S1的材料进行锻造加工，加热温度≥1180℃，终锻温度为900‑1100℃，锻后淬火至200℃以下；S3.正火处理：将淬火后的锻件加热保温预处理后，经风冷后放入正火炉等温加热保温然后出炉空冷；S4.将正火处理后的材料进行渗碳淬火与低温回火，得到齿轮产品；通过调整合金成分配合锻造后的淬火工艺，有效消除正火组织中的混晶现象的同时，还具有热处理后变形量小的优势。提高热处理的产品合格率，增加了质量稳定性。
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公开(公告)号：CN103726003B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310714802.4
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN103611728A
公开(公告)日：2014-03-05
申请号：CN201310650538.2
申请日：2013-12-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高热轧高强中厚板表面质量的方法。本发明是将热轧高强中厚板中化学组分Si的百分含量控制在0.1wt.%，粗轧后不经待温直接进行精轧，在精轧第1道次前，进行高压水除鳞，而后进行2道次轧制，当板坯重新回到粗轧机架和精轧机架之间时，进行待温，使板坯温度达到精轧终轧温度待温结束，继续进行轧制，末道次轧制再次进行除鳞，得到表面质量提高，无麻点、花斑的热轧高强中厚板。本发明的技术方案通有效控制产品抛丸后表面麻点缺陷的产生，明显抑制了精轧开轧前的氧化铁皮起泡现象，达到了使氧化铁皮减薄和厚度均匀化的目的，有效抑制了产品表面花斑缺陷的出现，提高了产品的表面质量。
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公开(公告)号：CN102643968A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210123268.5
申请日：2012-04-25
Applicant: 东北大学
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种提高中铬铁素体不锈钢中板韧性的方法。本发明选取中铬铁素体不锈钢，经过冶炼和浇注制成板坯，加热至1100~1250℃，保温1~2h，在850~1100℃条件下进行粗轧和精轧，并空冷至室温得到轧制板材。轧制板材再加热至260~600℃，并进行累积压下量为40~80%的多道次轧制变形。采用本发明方法能够获得高韧性的铁素体不锈钢中板，其组织明显细化，相应的韧脆转变温度降低20℃~41℃，韧性显著改善。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110218949A
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201910630615.5
申请日：2019-07-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于低碳钢或低碳合金钢渗碳热处理技术领域，特别涉及一种利用微合金化提高渗碳温度的方法和低碳钢的表面渗碳方法。所述方法是选取碳含量小于0.25％的低碳钢或低碳合金钢材料，开展合金成分设计，在冶炼过程中添加在冶炼过程中添加Nb、或Ti、或Nb和V的组合、或Ti和V的组合、或Nb与Ti及V的组合微合金元素，以提高低碳钢或低碳合金钢的渗碳温度，从而进一步提高渗碳速率，缩短渗碳工艺周期，减少能源消耗。
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公开(公告)号：CN109735795A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910177209.8
申请日：2019-03-08
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/22 , C21D1/18 , C21D1/773 , C21D6/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42
Abstract: 本发明涉及一种16Cr3NiWMoVNbE材料低压真空渗碳热处理方法，处理方法包括下列步骤：高温预处理→低压真空渗碳→淬火→冰冷处理→中温回火，上述步骤可重复开展。真空渗碳工艺过程基于饱和值调整法的多段脉冲原理，渗碳介质采用乙炔气体，根据碳通量、扩散系数和饱和碳浓度的计算进行强渗和扩散循环周期3～30次，渗碳温度800～1050℃，渗碳压力100～2000Pa。本发明的方法清洁环保，可实现无晶间氧化和对渗层深度的精确控制，满足在低误差范围内的重现性以及表面碳浓度的可选性，并且适用于细孔、盲孔等复杂结构。
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公开(公告)号：CN103726003A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201310714802.4
申请日：2013-12-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）在加热炉中将热轧带钢升温至600~900℃还原退火，然后在体积浓度为10~100%的氢气气氛中保温还原；（2）将保温还原后的热轧带钢以5~20℃/s的速度降温至450~460℃；（3）置于锌液中进行热镀锌，时间为3~5s，在热轧带钢表面制成锌镀层。本发明的热轧带钢表面的氧化铁皮经过氢气还原除去，吨钢减少废酸排放20kg，消除了酸洗带来的环境问题，避免对于现有生产设备的改造；可以消除常规工艺中常有的露镀等热镀锌板缺陷，同时有效地利用原为废物的氧化铁皮。
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公开(公告)号：CN109735794A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201910176560.5
申请日：2019-03-08
Applicant: 东北大学
IPC: C23C8/22 , C21D1/18 , C21D1/773 , C21D6/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/52 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/42 , C22C38/54
Abstract: 本发明涉及一种高温渗碳不锈钢低压真空渗碳热处理方法，该方法处理过程步骤包括低压真空渗碳、淬火、深冷处理、高温回火的工艺，且上述步骤可重复进行。其中低压真空渗碳工艺采用饱和调值法进行多段式脉冲渗碳，渗碳剂采用乙炔气体，渗碳温度850～1050℃，渗碳压力100～2000Pa，强渗和扩散循环周期20～70次。采用本发明处理方法安全节能环保，可消除晶间氧化，实现对渗层深度的精确控制，制备的材料可在400℃以上保证良好的服役性能。
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公开(公告)号：CN101856669B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010189410.7
申请日：2010-06-02
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种热轧带钢表面氧化铁皮柔性化控制方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：冶炼钢水并连铸成板坯，将板坯加热保温处理后除鳞，进行粗轧；再进行精轧前除鳞，然后精轧，开轧温度为1020～1070℃，终轧温度为870～920℃，压下量75～95％，轧制速度为3.5～12m/s；再以8～25℃/s的速度冷却至500～650℃后卷取。本发明针对不同氧化铁皮结构提出了热轧工艺调整方案，控制冷却速度和卷取温度通过控制FeO的共析反应程度来达到氧化铁皮结构的合理控制，补偿产品因高温轧制而造成的力学性能损失，利用钢厂现有设备和工艺条件，提高了生产效率，在保证钢板的力学性的前提下提高表面质量，实现氧化铁皮控制的柔性化生产。
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