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公开(公告)号：CN120001950A
公开(公告)日：2025-05-16
申请号：CN202510494418.0
申请日：2025-04-21
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高氮不锈钢铸造技术领域，公开一种抑制高氮不锈钢氮气孔和疏松形成的冶炼装置和铸造方法，包括带有可分层控制冷却强度的铸模冷却装置的铸模，带有水冷感应线圈的坩埚，炉盖，炉体以及围成的封闭炉腔，铸模侧部由上到下分为空冷模组、氦冷模组和水冷模组，分别装有空冷铜板、氦冷铜板和水冷铜板，氦冷铜板连接进气管和排气管，水冷铜板连接进水管和排水管，进气管、排气管、进水管、排水管通过法兰盘与外部连接，四根管与法兰盘连接处设置有流量控制阀，进气管与出气管中间设置压差传感器，进水管与出水管中间设置温差传感器，进气管右端与压力表和气瓶相连，铸锭模底部设置水冷铜板底座，其与侧部的水冷铜板相通，铸模纵截面呈倒锥形。
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公开(公告)号：CN119193975A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411648518.6
申请日：2024-11-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，公开一种用于大渣量冶炼的电弧炉渣金分离装置及方法。包括出钢口、出渣口、吹气枪、渣金分离挡板、重量传感器、高温相机和自动化控制系统。出钢口高于基准炉渣界面平均高度15％‑20％，出渣口高于基准炉渣界面平均高度10％‑15％。出钢口和出渣口设置吹气枪，渣金分离挡板可伸缩，控制炉渣和钢水的流动路径。重量传感器实时监测炉体总重量，高温相机监测出钢时炉渣带出情况。方法包括：确定基准炉渣界面高度，自动出渣并记录吹气参数，出钢前通过吹气推渣，下降挡板隔离炉渣后倾倒出钢。通过自动化控制系统实现全程自动化操作，有效分离渣金，提高冶炼效率和钢水质量，降低操作风险，适用于大渣量冶炼工艺。
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公开(公告)号：CN113388709A
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202110652316.9
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域。本发明提供的精准控制高氮不锈钢中氮含量的方法，通过计算公式(1)～(3)能够准确计算得到冶炼时真空充入氮气的压力，即冶炼压力，在该压力下进行熔炼制备得到的高氮不锈钢中的氮含量能够与目标钢中的氮含量非常接近，甚至能够精准达到目标钢中的氮含量，且钢件组织均匀，有效实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。实施例的结果表明，采用本发明的方法制备得到的高氮不锈钢，经检测得到的氮含量与目标钢中的氮含量的偏差仅为0.01～0.02％，实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。
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公开(公告)号：CN112695151A
公开(公告)日：2021-04-23
申请号：CN202011502382.X
申请日：2020-12-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种加压感应制备高氮奥氏体不锈钢所需凝固压力获取方法及制备方法，属于高氮奥氏体不锈钢制备技术领域。本发明的获取方法参考了加压感应冶炼过程中成分偏析、氮溶解度和冷却速率，获得了准确的凝固压力，利用该凝固压力制备高氮奥氏体不锈钢能够有效解决凝固过程中氮逸出和氮气孔形成，提高高氮奥氏体不锈钢的质量。
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公开(公告)号：CN119800079A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202411779473.6
申请日：2024-12-05
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请涉及高氮不锈钢冶炼技术领域，提出一种加压电渣重熔制备低氧低铝高氮不锈钢的渣料及使用方法。渣料以质量百分比计包括：CaF264～72％，CaO14～18％，MgO2～6％，SiO24～10％，Ce2O32.5～7％，其余为均低于0.5％的杂质。使用方法包括：使用加压电渣重熔制备低氧低铝高氮不锈钢的渣料，使用待重熔高氮不锈钢作为自耗电极，以复合电极形式持续加入脱氧剂，在加压氮气气氛下进行电渣重熔，得到高氮不锈钢电渣锭。结合渣料和脱氧剂的优势实现低氧控制；通过控制渣‑金间反应控制铝含量，通过Ce2O3替代现有渣料中的Al2O3提升熔速。冶炼的高氮不锈钢电渣锭洁净度高、表面质量好、凝固组织致密。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119710136A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411784779.0
申请日：2024-12-06
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提及了一种加压气相渗氮和底吹氮气高效精确增氮的高氮钢制备方法，包括：向加压感应炉的炉腔内充入第一目标氮气压力，进入钢液表面气相增氮阶段；而后加压底吹氮气，通过调节氮气瓶的输出压力来控制底吹氮气压力，同时控制底吹流量，进入加压气相渗氮和底吹氮气增氮阶段。而后停止加压底吹氮气，继续向加压感应炉的炉腔内充入浇铸所需的第二目标氮气压力，进入浇铸氮气压力下钢液表面气相增氮阶段。本申请通过结合底吹氮气提高了增氮效率，大大缩短了制备周期，从而提高了高氮钢的生产效率。另外，通过分阶段精确控制氮气压力、底吹流量和增氮量，结合计算公式进行动力学预测，实现对钢液氮含量的精确控制，满足不同高氮钢产品的需求。
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公开(公告)号：CN118064671B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410464982.3
申请日：2024-04-18
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供一种具有废钢预热功能的炼钢装置，涉及炼钢装置技术领域，包括电弧炉和废钢预热竖井，废钢预热竖井的废钢出口和电弧炉的废钢入口连通，废钢出口设置于废钢预热竖井的下部，废钢预热竖井的烟气出口设置于废钢预热竖井的上部，废钢预热竖井自上至下依次分为多个井段，除最底部的井段外，其余每个井段的底部结构均为一个手指型阀门，手指型阀门闭合时能够支撑该井段内的废钢，打开时能够使得其上的废钢落入至下个井段内。本发明提供的方案通过改变竖井的结构进而能够提高预热效果、能够延长竖井以及电弧炉的使用寿命以及能够充分利用烟气中的显热和化学热。
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公开(公告)号：CN117890187B
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410288522.X
申请日：2024-03-14
Applicant: 东北大学
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明提供了一种含钒轴承钢铸态组织的分步腐蚀方法，涉及金相分析技术领域。本发明先利用粗雕腐蚀液对样品进行腐蚀，可以显现出含钒高氮轴承钢的铸态组织中枝晶、铁素体以及析出相的基本轮廓，然后采用细琢腐蚀液对粗雕样品进行腐蚀，能够清晰完整地显示含钒高氮轴承钢的铸态组织中枝晶、铁素体以及析出相的形貌、尺寸、分布和数量；本发明采用分步腐蚀，使腐蚀质量高、效果易控，可用于铸态组织的观察研究以及宏观偏析的测量评定。本发明提供分步腐蚀方法对含钒高氮轴承钢适用。
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公开(公告)号：CN113388709B
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202110652316.9
申请日：2021-06-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于高氮不锈钢冶炼技术领域。本发明提供的精准控制高氮不锈钢中氮含量的方法，通过计算公式(1)～(3)能够准确计算得到冶炼时真空充入氮气的压力，即冶炼压力，在该压力下进行熔炼制备得到的高氮不锈钢中的氮含量能够与目标钢中的氮含量非常接近，甚至能够精准达到目标钢中的氮含量，且钢件组织均匀，有效实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。实施例的结果表明，采用本发明的方法制备得到的高氮不锈钢，经检测得到的氮含量与目标钢中的氮含量的偏差仅为0.01～0.02％，实现了利用加压感应熔炼高氮不锈钢中氮成分的精准控制。
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公开(公告)号：CN119956204A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202411949484.4
申请日：2024-12-27
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21D1/00 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D8/02 , C21C7/06 , C21C7/064 , B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种高耐蚀奥氏体不锈钢及其制备方法，涉及冶金技术领域。本发明的高耐蚀奥氏体不锈钢，充分发挥铌、稀土和硼三种元素的协同作用，为夹杂物穿上“铌铠甲”，阻断点蚀的传播和延伸，高耐蚀奥氏体不锈钢中，小于1μm的小尺寸夹杂物占比≥75％，大于5μm的大尺寸夹杂物占比≤1％，夹杂物平均直径≤1.5μm，被包裹夹杂物占总夹杂物比例≥80％，未包裹夹杂物的含铌相平均直径小于0.7μm，与同牌号的商用奥氏体不锈钢相比，在相同环境中的腐蚀速率降低了1.5～3.6mm·a‑1，点蚀电位提高了500～800mV，同时保证了力学性能，满足海洋工程、航空航天等领域对奥氏体不锈钢高耐蚀的要求。
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