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公开(公告)号:CN115074602A
公开(公告)日:2022-09-20
申请号:CN202210895699.7
申请日:2022-07-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D1/25 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: Q500级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤;钢的化学组成质量百分比为C=0.07~0.08,Si=0.15~0.40,Mn=1.35~1.45,P≤0.020,S≤0.003,Nb=0.01~0.02,Ti=0.01~0.02,Als=0.02~0.05,Cu=0.30~0.70,Ni=0.7~1.5,V=0.04~0.05,Mo=0.25~0.35,其余为Fe及不可避免的杂质元素,I≥6.0。适用于生产钢板,厚度规格≤100mm,屈服强度≥500MPa,抗拉强度≥600MPa,低温‑60℃冲击韧性,KV2≥120J,钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性,KV2≥120J,抗层状撕裂性能Z≥35%。
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公开(公告)号:CN106636897A
公开(公告)日:2017-05-10
申请号:CN201611138247.5
申请日:2016-12-12
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60
Abstract: 本发明提供了一种低合金耐候钢,其化学成分及质量百分比含量如下:C:0.02~0.05%;Mn:0.6~1.00%;Cu:0.20~0.40%;Ni:0.15~0.50%;Nb:0.04~0.07%;Ti:0.005~0.015%;Si:0.30~0.60%;Al≤0.02%;P≤0.02%;S≤0.08%;其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过提高低成本合金元素Si含量以降低较高成本合金元素Cr、Ni的用量,利用合金元素间的协同效应,降低高成本合金元素的使用,达到成本效益的最大化。同时,具有良好的综合力学性能,适用于工业海洋大气环境下的桥梁等应用要求。
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公开(公告)号:CN102534417B
公开(公告)日:2014-02-26
申请号:CN201210027231.2
申请日:2012-02-08
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于低合金钢制造领域,具体涉及一种含Mo的高性能桥梁耐候钢及其制备方法。本发明提供了一种含Mo的高性能桥梁耐候钢,其化学组成按质量百分比为:C 0.02~0.05%,Si 0.20~0.30%,Mn 1.0~1.50%,P≤0.02%,S≤0.010%,Cu 0.20~0.40%,Cr 0.40~0.60%,Ni 0.20~0.40%,Mo 0.1~0.30%,Nb 0.04~0.07%,Ti 0.005~0.015%,Al≤0.02%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢采用两阶段轧制,第一阶段的粗轧开轧温度1050~1070℃,第二阶段的精轧开轧温度900-950℃,终轧温度800~850℃。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢具有良好的力学性能,优良的焊接性能和耐大气腐蚀性能,并采用超低碳设计,生产成本低。
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公开(公告)号:CN102534384A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210072989.8
申请日:2012-03-20
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于低合金钢制造领域,具体涉及一种无Cr高性能耐候桥梁钢及其制备方法。本发明的无Cr高性能耐候桥梁钢,其化学组成按质量百分比为:C0.02~0.05%,Si0.20~0.30%,Mn0.6~1.00%,P≤0.02%,S≤0.010%,Cu0.20~0.40%,Ni0.30~0.80%,Nb0.04~0.07%,Ti0.005~0.015%,Al≤0.02%,余量为Fe及杂质。本发明的无Cr高性能耐候桥梁钢采用两阶段轧制,第一段的粗轧开轧温度1050~1070℃,第二阶段精轧的开轧温度900-950℃,终轧温度800~850℃。本发明的无Cr高性能耐蚀桥梁钢具有良好的综合力学性能、焊接性能并且不含有毒性元素Cr,同时具有优良的耐大气海洋腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN115216609A
公开(公告)日:2022-10-21
申请号:CN202210895721.8
申请日:2022-07-28
Applicant: 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 , 东北大学
IPC: C21D8/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C21D1/18 , C21D6/00
Abstract: Q460级高耐蚀高强度近海结构用调质钢板的生产方法,工艺步骤为铁水预处理→转炉炼钢→炉外精炼LF→真空处理RH→连铸→加热→轧制→控轧冷却→淬火→回火→精整→性能检验→超声波探伤,其特征在于:钢的化学组成质量百分比为C=0.06~0.08,Si=0.15~0.40,Mn=1.05~1.25,P≤0.020,S≤0.003,Nb=0.01~0.02,Ti=0.01~0.02,Als=0.02~0.05,Cu=0.30~0.70,Ni=0.7~1.5,其余为Fe及不可避免的杂质元素。适用于生产钢板,厚度规格≤100mm,屈服强度≥460MPa,抗拉强度≥570MPa,低温‑60℃冲击韧性,KV2≥120J,钢板1/2厚度处的低温‑60℃冲击韧性,KV2≥120J,抗层状撕裂性能Z≥35%。
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公开(公告)号:CN108405874B
公开(公告)日:2019-05-21
申请号:CN201810309406.6
申请日:2018-04-09
Applicant: 东北大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种微米级球形铁粉的制备方法,属于粉末冶金技术领域。该方法为:将超纯铁精矿粉筛分干燥后,与含甲烷的还原气体通入输送反应器中,超纯铁精矿粉在输送反应器高温区进行快速还原,还原温度为1200~1600℃,还原时间为1~50s,还原后得到铁碳熔滴,铁碳熔滴在经过输送反应器冷却区时迅速降温,并凝固形成球形铁碳合金粉末;收集球形铁碳合金粉末;送入流化床中,进行二次精还原过程,得到金属化率≥99%的微米级球形铁粉。该方法缩短反应时间,操作简便,有效地制取球形度高、氧含量低、产品粒度分布窄、且不易被氧化的微米级球形铁粉。
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公开(公告)号:CN106498292B
公开(公告)日:2018-10-23
申请号:CN201610927995.5
申请日:2016-10-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种含V、Ti和Nb中锰汽车用钢板及其制备方法。含V、Ti和Nb中锰汽车用钢板,成分按重量百分比为:C:0.1~0.3%,Si:0.3~3.5%,Mn:3.0~15.0%,Al:1.0~3.5%,V≤0.2%,Ti≤0.2%,Nb≤0.2%,余量为Fe及杂质,钢板屈服强度590~970MPa,抗拉强度980~1440MPa,总延伸率30~42%,强塑积40GPa%以上;制备方法为,按成分配比制得钢坯,加热保温后,热轧得热轧钢板,并将热轧钢板水淬至室温后,进行轧后热处理,再次进行加热保温,之后进行温轧,将温轧钢板进行轧后热处理,水淬至室温,得到含V、Ti和Nb中锰汽车用钢板。本发明通过热处理工艺参数的设定,保证了温轧钢板兼有高的强度和好的塑性,从而获得优秀的强塑积。
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公开(公告)号:CN102534417A
公开(公告)日:2012-07-04
申请号:CN201210027231.2
申请日:2012-02-08
Applicant: 东北大学 , 湖南华菱湘潭钢铁有限公司
Abstract: 本发明属于低合金钢制造领域,具体涉及一种含Mo的高性能桥梁耐候钢及其制备方法。本发明提供了一种含Mo的高性能桥梁耐候钢,其化学组成按质量百分比为:C0.02~0.05%,Si0.20~0.30%,Mn1.0~1.50%,P≤0.02%,S≤0.010%,Cu0.20~0.40%,Cr0.40~0.60%,Ni0.20~0.40%,Mo0.1~0.30%,Nb0.04~0.07%,Ti0.005~0.015%,Al≤0.02%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢采用两阶段轧制,第一阶段的粗轧开轧温度1050~1070℃,第二阶段的精轧开轧温度900-950℃,终轧温度800~850℃。本发明的含Mo的高性能桥梁耐候钢具有良好的力学性能,优良的焊接性能和耐大气腐蚀性能,并采用超低碳设计,生产成本低。
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公开(公告)号:CN106591719B
公开(公告)日:2018-11-23
申请号:CN201611138223.X
申请日:2016-12-12
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/60 , C21D8/02 , E01D19/00
Abstract: 本发明提供了一种含Ca低合金耐候钢,其化学成分及质量百分比含量如下:C:0.02~0.05%;Si:0.20~0.30%;Mn 0.6~1.00%;Ti:0.005~0.010%;Ca:0.0005~0.0020%;Cu:0.20~0.40%;Ni:0.20~0.60%;Nb:0.04~0.07%;P≤0.02%;S≤0.08%;Al≤0.02%,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明在钢中加入适量的Ca可以改变钢中夹杂物的尺寸和分布,利于钢中细小夹杂物生成并呈均匀弥撒分布,使钢的组织更为均匀,提高钢的强度,Ca与其他元素如Si、Cu等配合使用可有效地改善钢的耐候性,提高钢在自然条件下的耐蚀性,改善钢的耐腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN108374067A
公开(公告)日:2018-08-07
申请号:CN201810309421.0
申请日:2018-04-09
Applicant: 东北大学
IPC: C21B13/14
CPC classification number: C21B13/14 , C21B13/0006 , C21B13/0073
Abstract: 一种飞速还原直接炼钢的装置及方法,属于钢铁冶金技术领域。该装置包括铁矿粉预处理,飞速还原炉和炼钢炉三个系统。其方法为:先将普通铁精矿通过细磨精选制备超纯铁精矿,实现冷态除杂;再与以氢气为主的还原气体通入还原炉中,气固两相并行向下流动的过程中进行飞速还原,得到金属化率为85~100%的预还原铁粉后,喷吹至炼钢炉中的钢水区,同时喷吹煤粉和氧气进行连续炼钢,得到含C的质量分数为0.01~0.40%的钢水,熔炼尾气经过改质后通过底喷元件吹入熔池进行搅拌。该方法简化了炼钢流程,提高了生产效率,同时减少CO2排放,减轻环境负荷。
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