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公开(公告)号：CN104440652A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410567620.3
申请日：2014-10-22
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 中国商用飞机有限责任公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: B25B11/00
CPC classification number: B25B11/00
Abstract: 一种薄壁结构件拉伸夹具装置，包括分别设置于薄壁结构件两端的一对夹持组件和相应的紧固组件，每个所述夹持组件包括两个结构相同的夹持压板，每个夹持压板包括供试验机夹持端所夹持的夹持部分和压持薄壁结构件的压持部分，所述压持部分厚度小于所述夹持部分厚度，从而两个夹持压板压合时在其间形成容纳薄壁结构件的夹持空间，所述压持部分开有多个通孔用于插入多个所述紧固组件使薄壁结构件紧固在夹持组件之间。此种夹持和紧固方式，可以将薄壁结构件的两端分别用一个薄壁结构件拉伸夹具装置牢固地夹持并紧固，进而展开各种力学试验，该拉伸夹具适用范围广泛，适用于铆接工艺、激光焊接工艺和搅拌摩擦焊接工艺等连接的薄壁结构件的拉伸测试。
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公开(公告)号：CN103170743A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201210496196.9
申请日：2012-11-28
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种T型接头的补焊方法，该T型接头由水平焊接件和竖直焊接件焊接而成，该补焊方法包括：设置双激光束焊接装置以使其发射的双激光束分别位于竖直焊接件的两侧并且与水平焊接件成预定的入射角度；一对分别位于沿焊接前进方向的双激光束后方的保护气喷嘴同步喷射保护气；一对分别位于沿焊接前进方向的双激光束前方的送丝嘴同步送丝。相比于单激光束无填丝补焊和双激光束无填丝补焊，本发明解决了焊缝成形内凹的形式，较大程度的解决了接头的疲劳性能满足要求；相比于单激光束填丝补焊，本发明使得焊缝成形更均匀化，达到了消除原始焊缝成形缺陷的目的，且焊缝平滑过渡。本发明不仅使焊缝质量得到保证，同时减少了维修成本。
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公开(公告)号：CN102248298A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110191148.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种T型接头的双激光束焊接方法，其包括以双激光束对所述T型接头的整体进行连续焊接的步骤，其特征在于，在所述连续焊接的步骤之前还包括定位焊接的步骤，在该定位焊接的步骤中，双激光束在所述T型接头的两接合缝进行点固焊接至少在两接合缝的其中之一上形成间隔开的定位焊缝，从而用于减少T型接头的焊接变形。相比于未在双激光束两侧同步连续焊接前采用定位焊接的焊接方法，本发明的焊接方法可以最大限度的减少双激光束两侧同步连续焊接所导致的焊接变形，并可以保证在双激光两侧同步连续焊接过程中焊接路径的准确性。本发明不仅使焊接质量得到保证，同时减少了焊接变形并提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106181039B
公开(公告)日：2017-11-14
申请号：CN201610633577.5
申请日：2016-08-04
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 上海飞机制造有限公司
Abstract: 一种减少T型接头焊接热裂纹的双激光束焊接方法，它涉及一种双激光束焊接方法，以解决激光双侧同步焊接后造成T型接头的热裂纹缺陷的问题。方法：一、在垫板上表面中位线两侧分别加工出两个对称且尺寸相同的弧形凹槽；二、将蒙皮放置于垫板上，将待焊位置与垫板中位线重合，将长桁放置于蒙皮待焊位置上，两个压轮对称放置于长桁的两侧，每个压轮的竖向压轮中心面与其对应的弧形凹槽的竖向弧形凹槽中心面重合；三、对长桁与蒙皮进行双激光束焊接：压轮的水平压轮中位线与激光束的水平激光束中位线位于同一平面内，对长桁和蒙皮进行双侧激光填丝同步焊接，焊后获得双侧对称焊缝。本发明用于T型结构双激光束焊接。
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公开(公告)号：CN106738505A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611099889.9
申请日：2016-12-02
Applicant: 哈尔滨工业大学 , 上海飞机制造有限公司
CPC classification number: B29C33/3842 , B23P15/24
Abstract: 一种具有复合结构的复合材料成型模具的制造方法，属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种具有复合结构的复合材料成型模具的制造方法。针对大型、精密复合材料零件成型模具的成形精度低及制造成本高和使用寿命短的问题，本发明根据模具数模，加工复合材料模具支架，并对支架进行装配连接；根据模具型面CAD数模利用增材制造方法逐层堆积加工出模具金属型面以及型面与支架装配组件；利用数控机床对模具型面以及型面与支架装配的组件进行粗加工；模具型面与支架通过自锁式组件进行装配连接；对装配好的模具进行型面精加工，制造出具有复合结构的复合材料成型模具。本发明适用于复合结构的复合材料成型模具的制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102248298B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201110191148.4
申请日：2011-07-08
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司 , 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种T型接头的双激光束焊接方法，其包括以双激光束对所述T型接头的整体进行连续焊接的步骤，其特征在于，在所述连续焊接的步骤之前还包括定位焊接的步骤，在该定位焊接的步骤中，双激光束在所述T型接头的两接合缝进行点固焊接至少在两接合缝的其中之一上形成间隔开的定位焊缝，从而用于减少T型接头的焊接变形。相比于未在双激光束两侧同步连续焊接前采用定位焊接的焊接方法，本发明的焊接方法可以最大限度的减少双激光束两侧同步连续焊接所导致的焊接变形，并可以保证在双激光两侧同步连续焊接过程中焊接路径的准确性。本发明不仅使焊接质量得到保证，同时减少了焊接变形并提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103440355B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310196079.5
申请日：2013-05-23
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种Invar钢板多层多道焊接变形模拟方法，其包括建立Invar钢板温度场与应力场三维模型，通过改变现实可行的装卡条件、焊接顺序和坡口形状，基于非线性有限元分析软件求解不同条件下径向变形结果，得到控制焊接变形的优化方法。本发明提供的Invar钢板多层多道焊接变形模拟方法针对Invar钢板多层多道焊接过程，建立了Invar钢板温度场与应力场三维模型，同时考虑交叉焊缝间相互作用问题，通过对所设定的不同边界条件进行求解，获得控制焊接变形的优化方法。
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公开(公告)号：CN103440355A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310196079.5
申请日：2013-05-23
Applicant: 上海飞机制造有限公司 , 哈尔滨工业大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明涉及一种Invar钢板多层多道焊接变形模拟方法，其包括建立Invar钢板温度场与应力场三维模型，通过改变现实可行的装卡条件、焊接顺序和坡口形状，基于非线性有限元分析软件求解不同条件下径向变形结果，得到控制焊接变形的优化方法。本发明提供的Invar钢板多层多道焊接变形模拟方法针对Invar钢板多层多道焊接过程，建立了Invar钢板温度场与应力场三维模型，同时考虑交叉焊缝间相互作用问题，通过对所设定的不同边界条件进行求解，获得控制焊接变形的优化方法。
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公开(公告)号：CN112404737A
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201910786175.2
申请日：2019-08-23
Applicant: 上海飞机制造有限公司
IPC: B23K26/356 , G01N29/04
Abstract: 本发明公开一种用于焊缝的激光强化加工与质量检测的一体化系统。该一体化系统包括激光冲击强化单元、激光超声检测单元和控制系统，其中该控制系统能够以第一模式和第二模式操作，在第一模式，控制系统能够启动激光冲击强化单元以对工件的焊缝进行强化加工，在第二模式，控制系统能够启动激光超声检测单元以对工件的焊缝进行质量检测。
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公开(公告)号：CN105772939A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201610172697.X
申请日：2016-03-24
Applicant: 中国商用飞机有限责任公司 , 上海飞机制造有限公司
IPC: B23K26/06 , B23K26/067 , B23K26/21
CPC classification number: B23K26/0604 , B23K26/067 , B23K26/0676 , B23K26/20
Abstract: 本发明公开了一种激光双光束焊接设备及方法。该激光双光束焊接设备包括一分束器和一激光扫描装置，该分束器用于将传输至其的初始激光束分成第一光束和第二光束，其中第一光束用于作用于焊料，该激光扫描装置用于将传输入的第二光束扫描为沿和第一光束的传播方向大致平行的方向出射、且出射方向沿预设的一摆动方向摆动的摆动光束，其中摆动光束用于作用于待焊区域。本发明的激光双光束焊接设备及方法，不仅能够有效解决待焊区域未熔合的问题及提高焊接质量，还能够保证在焊接过程的稳定性，同时还提高焊接过程的可重复性，有助于提高焊接加工的效率。
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