一种用于提高钛合金表面胶结强度的方法

    公开(公告)号:CN106498477A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201610940969.6

    申请日:2016-11-02

    CPC classification number: C25D11/26 C23G1/24 C23G5/02

    Abstract: 本发明涉及一种用于提高钛合金表面胶结强度的方法,包括了钛合金从氧化前处理到微弧氧化的全部工序流程,步骤如下:步骤1,对钛合金氧化前进行检查;步骤2,进行有机溶剂除油;步骤3,进行化学除油;步骤4,进行热水洗;步骤5,进行纯水洗;步骤6,微弧氧化处理;步骤7,进行冷水洗;步骤8,进行纯水洗;步骤9,干燥处理;步骤10,进行包装。与现有技术相比,本发明的优点在于:该工艺简单易操作,成本低,适用于复杂几何结构钛合金结构件,制备的膜层均匀致密,与基体结合力好,同时具有良好的耐蚀性与耐磨性。

    硬质耐高温自润滑涂层制品及其制备方法

    公开(公告)号:CN105584148B

    公开(公告)日:2017-09-12

    申请号:CN201410564812.9

    申请日:2014-10-22

    Abstract: 本发明公开硬质耐高温自润滑涂层及其制备方法。该制品包括基底、结合层、支撑层和功能层。基底、结合层、支撑层和功能层依次叠加。功能层由CrAlCN涂层和CrSiCN涂层交替叠加而成。本发明在超硬CrAlSiN多层复合涂层的基础上,引入硬质自润滑相类金刚石膜(DLC)形成CrAlSiCN的纳米晶/非晶复合涂层,从而,使涂层具有硬度高、附着力强、耐高温氧化性能好、摩擦系数低等特性,可以大幅度提高切削刀具、模具使用寿命以及实现其在高温下的自润滑性能。再者,本发明的制备方法具有离化率高、涂层设备结构简单、可批量化处理等特点,易于实现工业生产,具有良好的应用前景。

    用于高真空下类金刚石基固-液复合润滑薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN105331945A

    公开(公告)日:2016-02-17

    申请号:CN201410393945.4

    申请日:2014-08-12

    Abstract: 本发明的一种用于高真空下类金刚石基固-液复合润滑薄膜的制备方法,包括如下步骤:首先以铝合金、钛合金、轴承钢作为基体材料,使用前进行抛光、丙酮超声清洗、无水乙醇超声清洗、烘干并置于真空室中,抽真空至5.0×10-3Pa,在沉积薄膜前对样件进行Ar等离子体溅射清洗;其次采用离子注入与沉积技术,选择金属Me靶和金属碳化物MeC靶作为阴极弧源,N2和C2H2作为反应气体,通过控制阴极弧源、反应气体的种类及组合来依次制备Me/MeN/MeNC/MeC/Me-C:H过渡层膜层,最终获得具有梯度过渡结构的类金刚石复合多层薄膜;最后选取真空润滑油脂使其均匀吸附于膜层表面,得到类金刚石基固-液复合润滑薄膜。

    硬质耐高温自润滑涂层制品及其制备方法

    公开(公告)号:CN105584148A

    公开(公告)日:2016-05-18

    申请号:CN201410564812.9

    申请日:2014-10-22

    Abstract: 本发明公开硬质耐高温自润滑涂层及其制备方法。该制品包括基底、结合层、支撑层和功能层。基底、结合层、支撑层和功能层依次叠加。功能层由CrAlCN涂层和CrSiCN涂层交替叠加而成。本发明在超硬CrAlSiN多层复合涂层的基础上,引入硬质自润滑相类金刚石膜(DLC)形成CrAlSiCN的纳米晶/非晶复合涂层,从而,使涂层具有硬度高、附着力强、耐高温氧化性能好、摩擦系数低等特性,可以大幅度提高切削刀具、模具使用寿命以及实现其在高温下的自润滑性能。再者,本发明的制备方法具有离化率高、涂层设备结构简单、可批量化处理等特点,易于实现工业生产,具有良好的应用前景。

    一种固体润滑膜层及其制备方法

    公开(公告)号:CN104711513A

    公开(公告)日:2015-06-17

    申请号:CN201310686366.4

    申请日:2013-12-17

    Abstract: 本发明涉及一种固体润滑膜层及其制备方法。本发明的固体润滑膜层从内到外依次包括位于基件上的TiN过渡层、TiNC过渡层、TiC过渡层和钨掺杂类金刚石层。其制备方法采用全方位离子注入与沉积技术,其工艺简单,沉积过程易于控制,工艺稳定性好。该方法直接将待处理工件浸泡在等离子体中,然后在工件上施加负高压脉冲电压来实现工件表面的离子注入与沉积强化处理,其克服了传统束线离子注入和沉积的直射性限制,同时由于高能离子的轰击而使得所沉积的膜层具有优异的致密性和结合力,因此特别适用于航天航空用精密复杂零部件的表面润滑和强化处理,可满足探测器活动部件面对复杂环境下的长寿命、高可靠性的应用需求。

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