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公开(公告)号：CN106766919A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611151650.1
申请日：2016-12-14
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
CPC classification number: Y02P10/262 , F27B21/00 , F27D9/00 , F27D17/008 , F27D2009/0005 , F27M2003/04 , H01M10/38
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质管烧结装置，包括炉体和将所述炉体底部封闭的台车；所述炉体包括双层外壳、位于双层外壳的夹层中的散热风扇和位于所述双层外壳内侧的内部防护层，所述内部防护层由低热容耐高温纤维板层压而成；所述炉体的顶部设有排气孔和加热元件，所述排气孔通过一个可自动开闭的排气盖封闭；所述台车由低热容耐高温纤维板层压而成，并通过竖直均匀插接在所述低热容耐高温纤维板中的陶瓷棒加固。其技术效果是：在保证烧结过程中炉体内温场和气氛的均匀的前提下，其可将在低温排胶阶段产生的有机挥发物、烟尘和废气等排出，实现排胶和烧结的一体化，并可缩短烧结的时间，提高了生产效率并且保证了固体电解质管电化学性能一致性。
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公开(公告)号：CN106182343A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610676008.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质陶瓷管成型方法，包括下列步骤：加料步骤：将Na-β″-Al2O3粉料加入到一个与钠硫电池固体电解质陶瓷管形状对应的成型模具的型腔内，并将该型腔的顶部封闭；压装步骤：在该成型模具的径向外侧套接一个主压力容器的主袋；并通过位于所述主袋底部的底部封盖，将所述成型模具锁紧，并将该主压力容器与一个压力泵连通，通过所述压力泵向所述主袋的径向外侧注入加压介质，对所述型腔内的Na-β″-Al2O3粉料进行压制，将所述型腔内的Na-β″-Al2O3粉料压制成为钠硫电池固体电解质陶瓷管生坯；脱模步骤：将所述钠硫电池固体电解质陶瓷管生坯从所述成型模具中取出。
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公开(公告)号：CN103499204B
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201310485373.8
申请日：2013-10-17
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了化学储能领域的一种钠硫电池电解质薄壁陶瓷管烧结工装；包括容器，所述容器的底部由容器底座封闭，所述容器底座的顶面上固定有支撑环,所述支撑环的环壁上开有至少一个气体交换通道；所述容器、所述容器底座和所述支撑环均由能够耐碱性气氛和1500℃以上高温的耐火材料制成；所述支撑环的顶面上设有同步收缩环，所述同步收缩环由固体电解质Na-β″-Al2O3的生坯制成；电解质薄壁陶瓷管的生坯倒置于所述同步收缩环的顶面上。其技术效果是：其能够有效降低电解质薄壁陶瓷管的生产成本，实现批量化生产，并能有效地提高电解质薄壁陶瓷管烧结良率和性能一致性，并能有效防止电解质薄壁陶瓷管的生坯在烧结过程中发生开裂、变形等缺陷。
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公开(公告)号：CN103193491A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310072285.5
申请日：2013-03-07
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种烧制钠硫电池陶瓷管时的防止陶瓷管管口开裂结构，包括耐火砖和设于该耐火砖上的钠硫电池陶瓷管，所述钠硫电池陶瓷管的管口朝向所述耐火砖，所述钠硫电池陶瓷管的管口和耐火砖之间设有一由氧化铝粉末压制而成的垫片。由于陶瓷管和垫片都是由氧化铝材料制成的，这样在升降温时膨胀系数和收缩率均相同，有效避免了陶瓷管管口开裂情况的发生。
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公开(公告)号：CN105546997A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510969686.X
申请日：2015-12-21
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: F27D5/00
CPC classification number: F27D5/005 , F27M2001/153 , F27M2003/04
Abstract: 本发明的一种钠硫电池碱性电解质陶瓷管烧结支撑装置，包括陶瓷管口支撑环和支撑柱；所述陶瓷管口支撑环和所述支撑柱自上而下依次同轴设置；所述陶瓷管口支撑环的横截面半径大于所述支撑柱的横截面半径；所述陶瓷管口支撑环的中央开设有一个贯通所述支撑柱的通孔；所述支撑柱的底面开设有两道互相垂直的连接槽。本发明的一种钠硫电池碱性电解质陶瓷管烧结支撑装置，可以在电解质陶瓷管的烧结过程中对电解质陶瓷管素坯的口部进行支撑，能够有效提高烧成后的电解质陶瓷管的圆整度、良品率以及电池装配的尺寸精度，为后续的电池装配提供了良好的产品一致性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103121852B
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201210537624.8
申请日：2012-12-12
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: C04B35/66
Abstract: 本发明公开了一种合成钠硫电池固体电解质用氧化镁坩埚，该氧化镁坩埚由电熔氧化镁粉末、重质氧化镁粉末、三氧化二钇粉末、二氧化锆粉末、三氧化二铝粉末、二氧化硅粉末和氧化钙粉末按一定比例混合后，通过等静压成型和烧结制备而成。本发明还公开了一种合成钠硫电池固体电解质用氧化镁坩埚的制备方法。本发明公开的氧化镁坩埚能够对固体电解质Na-β″-Al2O3陶瓷管在烧结过程中提供碱性气氛保护，在坩埚内形成“富钠”气氛，抑制了电解质陶瓷管制品中的钠成分快速挥发，同时大大地降低传统电解质陶瓷管采用铂金坩埚封包滚烧工艺的生产和管理成本。
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公开(公告)号：CN103123221A
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201210537671.2
申请日：2012-12-12
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于钠硫电池陶瓷管烧结的装置，包括由炉底和炉体构成的炉膛、加热装置及依次砌筑在炉膛内壁上的保温层和内衬。所述炉底呈圆盘形，使陶瓷管坯体均匀分布并倒扣在炉底上；炉体的内腔呈与炉底形状适配的圆筒形且顶部为弧形；内衬为碱性高温耐火材料制成的异形砖铺设而成；加热装置包括多个均布在炉体的内壁上且由二硅化钼材料制成的加热棒，以使炉膛内的温差不小于±2℃。本发明的装置用于钠硫电池陶瓷管的固相碱性气氛烧结，利于炉膛内形成“富钠气氛”，能抑制电解质β氧化铝陶瓷管制品中的钠成分在高温烧结过程中的快速挥发，有利于提高产品性能的一致性，并能提高设备使用寿命，同时减少产品进出炉操作时间和人力成本。
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公开(公告)号：CN106182343B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201610676008.9
申请日：2016-08-17
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
Abstract: 本发明公开了一种钠硫电池固体电解质陶瓷管成型方法，包括下列步骤：加料步骤：将Na‑β″‑Al2O3粉料加入到一个与钠硫电池固体电解质陶瓷管形状对应的成型模具的型腔内，并将该型腔的顶部封闭；压装步骤：在该成型模具的径向外侧套接一个主压力容器的主袋；并通过位于所述主袋底部的底部封盖，将所述成型模具锁紧，并将该主压力容器与一个压力泵连通，通过所述压力泵向所述主袋的径向外侧注入加压介质，对所述型腔内的Na‑β″‑Al2O3粉料进行压制，将所述型腔内的Na‑β″‑Al2O3粉料压制成为钠硫电池固体电解质陶瓷管生坯；脱模步骤：将所述钠硫电池固体电解质陶瓷管生坯从所述成型模具中取出。
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公开(公告)号：CN106116594B
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201610485429.3
申请日：2016-06-28
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: C09J129/14
Abstract: 本发明公开了一种聚乙烯醇缩丁醛‑乙醇粘结剂配料方法，聚乙烯醇缩丁醛粉料填装到聚乙烯醇缩丁醛薄膜制成的料袋中并制成投料包后，再投入熔化炉搅拌桶内，并通过搅拌使所述投料包溶解在无水乙醇中。其技术效果是：其有效解决了聚乙烯醇缩丁醛和乙醇配制陶瓷粘结剂时的不便，防止聚乙烯醇缩丁醛粉料因为接触乙醇或乙醇蒸汽而形成棉花状的物质，提高了聚乙烯醇缩丁醛粉料的利用率，有效防止了聚乙烯醇缩丁醛粉料的浪费，并实现了聚乙烯醇缩丁醛的循环使用。
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公开(公告)号：CN105837181A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610181791.1
申请日：2016-03-28
Applicant: 上海电气钠硫储能技术有限公司
IPC: C04B35/043 , C04B35/443 , C04B35/66 , C01F7/02
CPC classification number: C04B35/043 , C01F7/028 , C04B35/443 , C04B35/66 , C04B2235/3201 , C04B2235/3208 , C04B2235/3272 , C04B2235/3418 , C04B2235/5436
Abstract: 本发明公开了一种β”?氧化铝粉体合成用坩埚，包括从下至上依次同轴设置的底座、筒体和筒盖，所述筒体的顶面上设有若干径向凹槽，所述底座、所述筒体和所述筒盖的孔隙率均小于3％；所述底座、所述筒体和所述筒盖是由纯度大于99wt.％的氧化镁粉体、真镁铝尖晶石粉体或富镁镁铝尖晶石粉体中的一种烧结而成的，在所述氧化镁粉体、所述真镁铝尖晶石粉体或所述富镁镁铝尖晶石粉体中，氧化钙和氧化钾含量均小于等于0.02wt.％，氧化铁和二氧化硅的含量小于等于0.01wt.％。本发明还公开了一种β”?氧化铝粉体合成用坩埚的制备方法。
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