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公开(公告)号：CN102228793B
公开(公告)日：2013-07-03
申请号：CN201110114613.4
申请日：2011-05-04
Applicant: 上海电气石川岛电站环保工程有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 一种选择性催化还原脱硝技术领域的用于SCR脱硝装置催化剂层飞灰颗粒保护的整流格栅，包括：长方体格栅单元和格栅支撑梁，该整流格栅位于催化剂层上表面5mm-10mm处并由若干长方体格栅单元组成，每个长方体格栅单元由若干纵横垂直钢板以及固定于钢板连接处的四块L字形角铁组成；整流格栅由格栅支撑梁固定支撑在SCR脱硝系统烟道壁面。本发明将进入整流格栅前与竖直流通方向存在一定夹角的烟气，在整流格栅的每个长方体格栅单元中进行气-气湍流耗散、气-固碰撞后，使流出整流格栅的烟气流动方向基本竖直向下，使下方的催化剂壁面不被固体颗粒冲蚀，避免由此引起的催化剂堵塞、失活。
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公开(公告)号：CN102228793A
公开(公告)日：2011-11-02
申请号：CN201110114613.4
申请日：2011-05-04
Applicant: 上海电气石川岛电站环保工程有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 一种选择性催化还原脱硝技术领域的用于SCR脱硝装置催化剂层飞灰颗粒保护的整流格栅，包括：长方体格栅单元和格栅支撑梁，该整流格栅位于催化剂层上表面5mm-10mm处并由若干长方体格栅单元组成，每个长方体格栅单元由若干纵横垂直钢板以及固定于钢板连接处的四块L字形角铁组成；整流格栅由格栅支撑梁固定支撑在SCR脱硝系统烟道壁面。本发明将进入整流格栅前与竖直流通方向存在一定夹角的烟气，在整流格栅的每个长方体格栅单元中进行气-气湍流耗散、气-固碰撞后，使流出整流格栅的烟气流动方向基本竖直向下，使下方的催化剂壁面不被固体颗粒冲蚀，避免由此引起的催化剂堵塞、失活。
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公开(公告)号：CN201997257U
公开(公告)日：2011-10-05
申请号：CN201120099107.8
申请日：2011-04-07
Applicant: 上海电气石川岛电站环保工程有限公司 , 上海交通大学
Abstract: 一种燃煤锅炉脱硝技术领域的用于烟气脱硝的塔式布置冷模模拟装置，包括：管道外壳、导流板、整流层、带孔压损阻力板、模拟喷氨口阵列和实验管道供风机构，实验管道供风机构的输出端与管道外壳的进风口相连，导流板、整流层和带孔压损阻力板依次设置于管道外壳的内部。本装置与II式布置冷模脱硝装置相比能取得更好的氨和氮氧化物的混合和分布效果，提高脱硝效率，减轻环境污染，塔式布局装置烟气流动和反应的截面面积较大，有利于烟气的充分反应，比较适合超大规模烟气流量的机组使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114561595B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210157341.4
申请日：2022-02-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/00 , C22C30/00 , C22C32/00 , C22C38/52
Abstract: 本发明涉及一种纳米析出相和氧化物复合弥散强化合金及其制备与应用，按照重量百分比，合金的化学组分如下：Al 0‑0.1％，Ti 0‑0.5％，Mo 0.5％‑2.5％，Cr 0‑2.0％，C＜0.008％，Ni 13％‑17％，Co 31％‑43％，Fe 38％‑46％，余量为氧化物增强颗粒；纳米析出相包括NiMo相和/或NiAl相及富Cr相，氧化物增强颗粒包括Al2O3和/或TiO2。与现有技术相比，本发明充分考虑Co‑Fe‑Ni合金和18Ni300马氏体时效钢的成分特点和强韧化手段，并选择性添加少量的Cr，开发了一种纳米析出相和氧化物复合弥散强化的Co‑Fe‑Ni‑Mo‑Al‑Ti‑Cr合金，具有优越的强韧性配比，兼具了目前增材制造模具钢高强度、耐磨损、耐腐蚀及良好抛光性的优点，且毋须增加额外处理工艺，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN114535606A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210156362.4
申请日：2022-02-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: B22F10/28 , B22F10/64 , B22F1/12 , C22C1/05 , C22C32/00 , C22C30/00 , C22C33/02 , B22F5/00 , C21D1/18 , C21D6/04 , C21D1/26 , C21D1/25 , C22F1/00 , B33Y10/00 , B33Y70/10 , B33Y40/20
Abstract: 本发明涉及一种氧化物弥散强化合金及其制备方法与应用，制备方法为：将主体材料粉体与添加材料粉末混合后，采用铺粉增材制造的方式打印成型，之后进行热处理，即得到氧化物弥散强化合金；主体材料粉体为含有Cr和/或Ni的合金材料粉体，添加材料粉末为含有Y2O3和/或TiO2的铁基机械球磨粉末；该氧化物弥散强化合金用于模具领域。与现有技术相比，本发明弥补了粉末冶金制备氧化物弥散强化合金的不足，也提高了目前增材制造合金的综合力学性能，且相对已有模具钢的增材制造成型，整个制备过程毋须增添额外步骤，毋须改变既定主体材料打印参数，制备方法简单，提高了模具质量和品质，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN114540721B
公开(公告)日：2022-10-28
申请号：CN202210157326.X
申请日：2022-02-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C33/02 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种铁素体不锈钢及其制备方法与应用，按照重量百分比，铁素体不锈钢的化学组分如下：C 0.10％‑0.25％，Ni 0.38％‑0.8％，Cr 12.2％‑13.8％，V 0‑0.50％，Mn 0.50％‑1.00％，Si 0.20％‑0.60％，Mo 0.10％‑0.50％，Nb 0‑0.10％，P＜0.015％，S＜0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明优化了注塑模具用铁素体不锈钢的化学成分，并明确了相应的增材制造方法，特别是提出了后续热处理过程中深冷方法，可以大幅度提高增材制造模具钢的冲击韧性，从而降低疲劳开裂的风险，同时改善了抛光性能和加工性能，为增材制造模具的稳定制造和规模应用提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN114561595A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210157341.4
申请日：2022-02-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/50 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y40/20 , B33Y70/10 , B82Y30/00 , B82Y40/00 , C21D6/00 , C22C30/00 , C22C32/00 , C22C38/52
Abstract: 本发明涉及一种纳米析出相和氧化物复合弥散强化合金及其制备与应用，按照重量百分比，合金的化学组分如下：Al 0‑0.1％，Ti 0‑0.5％，Mo 0.5％‑2.5％，Cr 0‑2.0％，C＜0.008％，Ni 13％‑17％，Co 31％‑43％，Fe 38％‑46％，余量为氧化物增强颗粒；纳米析出相包括NiMo相和/或NiAl相及富Cr相，氧化物增强颗粒包括Al2O3和/或TiO2。与现有技术相比，本发明充分考虑Co‑Fe‑Ni合金和18Ni300马氏体时效钢的成分特点和强韧化手段，并选择性添加少量的Cr，开发了一种纳米析出相和氧化物复合弥散强化的Co‑Fe‑Ni‑Mo‑Al‑Ti‑Cr合金，具有优越的强韧性配比，兼具了目前增材制造模具钢高强度、耐磨损、耐腐蚀及良好抛光性的优点，且毋须增加额外处理工艺，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN114540721A
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202210157326.X
申请日：2022-02-21
Applicant: 上海交通大学
IPC: C22C38/46 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C33/02 , B22F10/28 , B22F10/64 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D1/18
Abstract: 本发明涉及一种铁素体不锈钢及其制备方法与应用，按照重量百分比，铁素体不锈钢的化学组分如下：C 0.10％‑0.25％，Ni 0.38％‑0.8％，Cr 12.2％‑13.8％，V 0‑0.50％，Mn 0.50％‑1.00％，Si 0.20％‑0.60％，Mo 0.10％‑0.50％，Nb 0‑0.10％，P＜0.015％，S＜0.010％，余量为Fe和不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明优化了注塑模具用铁素体不锈钢的化学成分，并明确了相应的增材制造方法，特别是提出了后续热处理过程中深冷方法，可以大幅度提高增材制造模具钢的冲击韧性，从而降低疲劳开裂的风险，同时改善了抛光性能和加工性能，为增材制造模具的稳定制造和规模应用提供技术支撑。
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