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公开(公告)号：CN109870977B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN201711261531.6
申请日：2017-12-04
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床，数据控制方法包括：定义与机床执行参数；装载刀具的标准数据包，从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据；在机床进入运行状态后，读取当前刀具的运行数据，并通过尺寸链计算，以获取当前运行的刀具数据；对当前运行的标准刀具数据及当前运行的刀具数据进行比对，以获取尺寸链误差；判断该尺寸链误差是否超出预设保护范围，若是，则发出报警信息。本发明不仅实现了工件坐标的自动载入功能，同时实现了对刀具数据的保护和验证，大大降低了人为失误造成的不合格产品项。
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公开(公告)号：CN118642429A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410570499.3
申请日：2024-05-09
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/4093
Abstract: 一种汽轮机转子围带加工方法及自编程方法和自编程系统，围带加工方法包括如下步骤：外圆粗车两侧面粗车、开槽粗割、两侧面精车、开槽半精割、外圆精车、工艺倒角、开槽精割；自编程方法，包括识别围带模型曲线、围带模型拓扑结构生成、数据可视化、核心刀轨计算、全加工参数定义生成、机床格式数据配置生成、割刀识别选取、镜像编程逻辑生成；自动编程系统，包括如下模块包括存储模块和运算模块、操作所需的输入硬件、输出硬件，程序生成模块、加工验证模块、识别围带模型曲线模块、围带模型拓扑结构生成模块、数据可视化模块、核心刀轨计算模块、全加工参数定义生成模块、机床格式数据配置生成模块、割刀识别选取模块、镜像编程逻辑生成模块。
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公开(公告)号：CN104698980B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510058165.9
申请日：2015-02-04
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/4097
Abstract: 本发明提供一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法及系统，所述加工控制方法包括：步骤S11，预装用于加工待加工产品的参数化标准循环模块和用于定义加工参数的全局变量定义模块；步骤S12，确定待加工产品中的特征加工区域；步骤S13，选取特征加工区域的某一特征，确定选取的特征的几何参数；步骤S14，确定选取的特征的切削参数；步骤S15，在参数化标准循环模块内选择与所选取的特征所对应的标准循环程序单元，输入特征的几何参数和切削参数，生成用于所选取的特征的加工程序，完成所选取的特征的加工；重复步骤S13至步骤S15，直至完成特征加工区域所有特征的加工。本发明通用性强，可以提高制造加工效率和质量。
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公开(公告)号：CN108227624B
公开(公告)日：2020-06-23
申请号：CN201611199350.0
申请日：2016-12-22
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/4065
Abstract: 本发明提供一种数控机床中刀具参数校验方法、系统及数控机床，包括以下步骤：根据输入的刀具代码获取对应的标准刀具参数；根据标准刀具参数，在预设坐标系下，计算刀具与所加工工件之间的偏置值；判断刀具与所加工工件之间的偏置值是否高于预设阈值时；若是，则发出警报。本发明的数控机床中刀具参数校验方法、系统及数控机床基于数控机床的刀具信息识别方式，实现了数控机床加工中多个基本参数的自动校验，免除了人工重复检查的时间，提高加工效率；能够在参数出错时发出警报；避免了人为因素导致的NCR，保证了数控加工的准确进行。
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公开(公告)号：CN109870977A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201711261531.6
申请日：2017-12-04
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/19
Abstract: 本发明提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床，数据控制方法包括：定义与机床执行参数；装载刀具的标准数据包，从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据；在机床进入运行状态后，读取当前刀具的运行数据，并通过尺寸链计算，以获取当前运行的刀具数据；对当前运行的标准刀具数据及当前运行的刀具数据进行比对，以获取尺寸链误差；判断该尺寸链误差是否超出预设保护范围，若是，则发出报警信息。本发明不仅实现了工件坐标的自动载入功能，同时实现了对刀具数据的保护和验证，大大降低了人为失误造成的不合格产品项。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108227624A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611199350.0
申请日：2016-12-22
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/4065
CPC classification number: G05B19/4065 , G05B2219/32416
Abstract: 本发明提供一种数控机床中刀具参数校验方法、系统及数控机床，包括以下步骤：根据输入的刀具代码获取对应的标准刀具参数；根据标准刀具参数，在预设坐标系下，计算刀具与所加工工件之间的偏置值；判断刀具与所加工工件之间的偏置值是否高于预设阈值时；若是，则发出警报。本发明的数控机床中刀具参数校验方法、系统及数控机床基于数控机床的刀具信息识别方式，实现了数控机床加工中多个基本参数的自动校验，免除了人工重复检查的时间，提高加工效率；能够在参数出错时发出警报；避免了人为因素导致的NCR，保证了数控加工的准确进行。
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公开(公告)号：CN117943576A
公开(公告)日：2024-04-30
申请号：CN202410274684.8
申请日：2024-03-11
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
Abstract: 本发明提供一种燃气轮机中心拉杆式转子螺杆端夹具及装夹校调方法，其中，该夹具包括螺母夹具，所述螺母夹具包括上半螺母和下半螺母，所述上半螺母与所述下半螺母可拆卸连接，所述上半螺母上设有上半圆螺纹孔，所述下半螺母上设有下半圆螺纹孔，基于所述上半螺母和所述下半螺母的连接，所述上半圆螺纹孔与所述下半圆螺纹孔能够组成与转子透平端的螺杆相适配的螺纹孔；卡爪辅助夹具，所述卡爪辅助夹具用于可拆卸连接于数控车床的卡盘的卡爪上，且所述卡爪辅助夹具的外表面上设有铜片。能够实现对燃气轮机中心拉杆式转子在数控车床上的装夹定位，满足对燃气轮机中心拉杆式转子的数控加工要求，从而能够促进燃气轮机的生产及发展。
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公开(公告)号：CN106557071A
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510638609.6
申请日：2015-09-29
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/409
CPC classification number: G05B19/40935 , G05B2219/31336
Abstract: 本发明提供一种槽型的加工方法和系统，应用于数控机床，包括：输入槽型加工参数；其中，所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步参数、位置尺寸参数和断续切入点；根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格，从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸；其中，所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照槽型规格而预先设置的；根据所述位置尺寸参数获取槽型结构；按照输入的所述工步参数，根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工。本发明大大提高了编程效率，降低人工编程出错概率，具有通用性高、标准化程度高、自动化程度高、加工精度高等特点。
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公开(公告)号：CN104698980A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510058165.9
申请日：2015-02-04
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B19/4097
CPC classification number: G05B19/4097 , G05B2219/33001 , G05B2219/35001 , G05B2219/35097 , G05B2219/45136
Abstract: 本发明提供一种基于特征的数控立车参数化加工控制方法及系统，所述加工控制方法包括：步骤S11，预装用于加工待加工产品的参数化标准循环模块和用于定义加工参数的全局变量定义模块；步骤S12，确定待加工产品中的特征加工区域；步骤S13，选取特征加工区域的某一特征，确定选取的特征的几何参数；步骤S14，确定选取的特征的切削参数；步骤S15，在参数化标准循环模块内选择与所选取的特征所对应的标准循环程序单元，输入特征的几何参数和切削参数，生成用于所选取的特征的加工程序，完成所选取的特征的加工；重复步骤S13至步骤S15，直至完成特征加工区域所有特征的加工。本发明通用性强，可以提高制造加工效率和质量。
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公开(公告)号：CN118466245A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410570270.X
申请日：2024-05-09
Applicant: 上海电气电站设备有限公司
IPC: G05B17/02
Abstract: 本发明提供一种加工汽轮机转子末叶插入槽的编程方法、编程仿真系统、存储介质及电子设备，所述方法及系统包括：结合设计图纸、工艺文件，完成数据文件制作；提供可视化交互界面，将数据文件导入并加载数据文件；可视化交互界面根据已导入的数据文件的参数信息，计算空切轨迹范围以获取空行程轨迹点，完成铣削轨迹规划；将规划后的铣削轨迹生成铣削加工所需的数控程序；解析数控程序，使铣削轨迹以2D轨迹的形式显示于可视化交互界面上，并检查铣削轨迹是否合理；待铣削轨迹确认无误后，将铣削轨迹的数控程序导出以供机床加工使用。本发明能够提高数控程序准备效率和质量，大幅度提升加工效率，同时能够直观的检查轨迹准确性，降低加工事故的发生。
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