机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床

    公开(公告)号:CN109870977A

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201711261531.6

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床,数据控制方法包括:定义与机床执行参数;装载刀具的标准数据包,从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据;在机床进入运行状态后,读取当前刀具的运行数据,并通过尺寸链计算,以获取当前运行的刀具数据;对当前运行的标准刀具数据及当前运行的刀具数据进行比对,以获取尺寸链误差;判断该尺寸链误差是否超出预设保护范围,若是,则发出报警信息。本发明不仅实现了工件坐标的自动载入功能,同时实现了对刀具数据的保护和验证,大大降低了人为失误造成的不合格产品项。

    一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统

    公开(公告)号:CN106557065B

    公开(公告)日:2019-04-09

    申请号:CN201510632359.5

    申请日:2015-09-29

    Abstract: 本发明提供一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统,包括:选取刀具的第一切削刃和第二切削刃;采集所述第一切削刃和所述第二切削刃的位置信息;根据第一切削刃的位置信息和第二切削刃的位置信息,确定刀具类型和切削位置;根据刀具类型和切削位置,依据第一切削刃与第二切削刃的X向参数差、以及第一切削刃与第二切削刃的Z向参数差来校验数控机床的刀具补偿参数,并在校验到刀具补偿参数不正确时予以报警。本发明有效预防了由于各类刀具补偿参数问题导致的加工事故,避免了人为因素引起的疏忽,杜绝了刀具补偿参数出错的可能。

    一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统

    公开(公告)号:CN106557065A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510632359.5

    申请日:2015-09-29

    CPC classification number: G05B19/404 G05B2219/50058

    Abstract: 本发明提供一种基于数控机床的刀具补偿参数的校验方法和系统,包括:选取刀具的第一切削刃和第二切削刃;采集所述第一切削刃和所述第二切削刃的位置信息;根据第一切削刃的位置信息和第二切削刃的位置信息,确定刀具类型和切削位置;根据刀具类型和切削位置,依据第一切削刃与第二切削刃的X向参数差、以及第一切削刃与第二切削刃的Z向参数差来校验数控机床的刀具补偿参数,并在校验到刀具补偿参数不正确时予以报警。本发明有效预防了由于各类刀具补偿参数问题导致的加工事故,避免了人为因素引起的疏忽,杜绝了刀具补偿参数出错的可能。

    机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床

    公开(公告)号:CN109870977B

    公开(公告)日:2021-11-19

    申请号:CN201711261531.6

    申请日:2017-12-04

    Abstract: 本发明提供一种机床的数据控制方法、系统、计算机可读存储介质及机床,数据控制方法包括:定义与机床执行参数;装载刀具的标准数据包,从所述刀具的标准数据包中提取并载入当前运行的标准刀具数据;在机床进入运行状态后,读取当前刀具的运行数据,并通过尺寸链计算,以获取当前运行的刀具数据;对当前运行的标准刀具数据及当前运行的刀具数据进行比对,以获取尺寸链误差;判断该尺寸链误差是否超出预设保护范围,若是,则发出报警信息。本发明不仅实现了工件坐标的自动载入功能,同时实现了对刀具数据的保护和验证,大大降低了人为失误造成的不合格产品项。

    一种槽型的加工方法和系统

    公开(公告)号:CN106557071A

    公开(公告)日:2017-04-05

    申请号:CN201510638609.6

    申请日:2015-09-29

    CPC classification number: G05B19/40935 G05B2219/31336

    Abstract: 本发明提供一种槽型的加工方法和系统,应用于数控机床,包括:输入槽型加工参数;其中,所述槽型加工参数包括槽型规格代码、标注方式、工步参数、位置尺寸参数和断续切入点;根据所述槽型规格代码和所述标注方式识别槽型规格,从基准尺寸库中提取槽型的基准尺寸;其中,所述基准尺寸库内的基准尺寸是按照槽型规格而预先设置的;根据所述位置尺寸参数获取槽型结构;按照输入的所述工步参数,根据所述槽型结构和所述断续切入点进行槽型的加工。本发明大大提高了编程效率,降低人工编程出错概率,具有通用性高、标准化程度高、自动化程度高、加工精度高等特点。

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