一种转子激光增材制造的方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115609008A

    公开(公告)日:2023-01-17

    申请号:CN202110800148.3

    申请日:2021-07-13

    Abstract: 本发明提供一种转子激光增材制造的方法,包括:步骤一、对转子的轴颈表面车削形成待熔覆区域,凹陷的所述待熔覆区域的焊接坡口为10°~70°;步骤二、通过无损检测确定待熔覆区域的直径尺寸以及轴向尺寸;步骤三、对待熔覆区域进行焊前预热;步骤四、对待熔覆区域进行激光熔覆;步骤五、对待熔覆区域进行焊后后热;步骤六、对待熔覆区域进行无损检测;步骤七、对待熔覆区域进行车削精加工;步骤八、对待熔覆区域进行终检。本发明通过熔覆方式可修复转子的轴颈以及转子轴颈的表面改性,并且防止轴颈在修复/改性过程中变形,保证修复的尺寸精度高,减少后续的加工,提高效率。

    重型燃气轮机燃烧器的焊接修复方法

    公开(公告)号:CN110640393B

    公开(公告)日:2022-04-22

    申请号:CN201910988679.2

    申请日:2019-10-17

    Abstract: 本发明提供一种重型燃气轮机燃烧器的焊接修复方法,包括以下步骤:1)将燃烧器外锥出口处的烧损部分切除,2)制作环形件,环形件与被切除的烧损部分对应的燃烧器外锥出口尺寸一致,3)焊前准备,对所述燃烧器及所述替代件进行打磨清理,4)焊接修复,将所述环形件固定于所述燃烧器外锥出口处,采用焊接方式,将所述环形件焊接于所述燃烧器外锥上,5)焊后修磨,焊缝检查,确保所述燃烧器上的焊缝无超标缺陷,并对焊后尺寸进行检测。本发明通过采用焊接技术对燃烧器烧损部分进行局部修复,代替了燃烧器的整体替换方式,避免了燃烧器的报废,节约了生产成本,同时缩短了维修周期。

    一种汽轮机隔板的焊接制造方法
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118478181A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202310110222.8

    申请日:2023-02-13

    Abstract: 本发明涉及一种汽轮机隔板的焊接制造方法,包括以下步骤:S1、零件加工:叶片加工,将叶片朝向外圆的一端端面加工出第一装配结构,另一端加工出焊接凹槽;根据环形叶片组件外圆处的直径情况加工外环件,并在焊接圆面上加工出第二装配结构和焊接坡口面;刚性圆环板加工;S2、焊前打磨清理;S3、装配及点焊:外环件与叶片装配好,在焊接坡口中点焊将叶片固定在外环件上,在焊接凹槽处点焊将相邻叶片固定好;S4、刚性圆环板焊接:在环形叶片组件的进汽侧和出汽侧处都安放有刚性圆环板,将刚性圆环板与叶片之间焊接;S5、焊前预热;S6、焊接:在两侧焊接坡口中进行焊接,叶片在外环件上固定好;在焊接凹槽处焊接,相邻叶片都相固定好。

    一种转子轴与调节级动叶轮的连接结构及其制造方法

    公开(公告)号:CN117404138A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202210847167.6

    申请日:2022-07-07

    Abstract: 本发明提供一种转子轴与调节级动叶轮的连接结构及其制造方法,包括:转子轴和调节级动叶轮,调节级动叶轮包括呈环形的围带和轮毂;围带设于外圈,轮毂设于内圈,多个动叶片设于围带和轮毂之间;调节级动叶轮由环形锻坯经机加工一体成型;轮毂套在转子轴上并通过一整圈环形焊缝与转子轴固定连接。本发明通过将动轮毂和转子轴进行焊接方式取代了现有的机械连接方式,从而具有更大的刚性和更强的抗震动能力,应对更加复杂的运行工况;另外,本发明通过设置环形凹槽和环形凸起卡嵌的方式,能在焊接时转子轴能够对调节级动叶轮形成一定的向上支撑。

    材料微区断裂韧性的试验方法

    公开(公告)号:CN106289975A

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201610663703.1

    申请日:2016-08-12

    Abstract: 本发明提供一种材料微区断裂韧性的试验方法,包括:制备超薄单边缺口拉伸试样,在原位拉伸试验机上进行多次加载和降载的操作,通过扫描电镜原位试验机记录试验载荷Fi、裂纹长度ai和缺口张开位移vi,对脆性材料计算Ki值,对韧性材料计算Ji值,通过绘制表征裂纹扩展断裂抗力的K-a曲线或J-R曲线获得用于表征微试样断裂韧性的应力强度因子K或J积分。本发明通过采用超薄单边缺口夹持拉伸试样(SENT试样)对金属材料微区的断裂韧性进行测量,解决了传统标准大试样无法实现超薄构件和精确微区的断裂韧性测量问题,具有裂纹尖端定位精确、尺寸测量准确度高的特点。

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