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公开(公告)号：CN119972812A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202311487132.7
申请日：2023-11-09
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及一种基于数据分析的中心线偏移判定方法，包括：采集数据、带钢全长偏差判定、头部偏差判定、尾部偏差判定、头部极值偏差判定和尾部极值偏差判定等步骤。本发明提供的基于数据分析的中心线偏移判定方法，能够改善热轧后续工艺产生热停工的问题，解决了在轧制时产生的带钢跑偏问题，将产生中心线偏移的钢卷进行实时判定和跟踪分析。不仅能够预防因中心线偏移产生的热停工事件，还能从源头上解决和分析产生此类现象的原因，从而提高生产质量。
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公开(公告)号：CN119187238A
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202310764275.1
申请日：2023-06-26
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用动态采集功能进行宽度自适应学习的方法，所述方法包括以下步骤：S1、动态拍打测宽，S2、动态抛钢测宽，S3、中间道次的宽度前馈。该技术方案提升宽度控制的精度，从现场的数据采集开始，对宽度计的数据进行100％采集，且100％信任。利用测宽设备的冗余备份方式，确保数据可采集，通过动态采集方式的设计，实现数据的精确性，同时对模型本身的控制方式进行设计，确保模型在宽度设定中可高效利用现场数据进行宽度提升。
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公开(公告)号：CN112007959B
公开(公告)日：2022-03-11
申请号：CN201910461977.6
申请日：2019-05-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/38
Abstract: 本发明涉及一种提高自由轧制带钢板型的控制方法，属于热连轧技术领域。该方法通过对带钢是否产生浪形进行实时在线判断，并依据判断结果选择性对机架的弯辊力进行补偿；同时为了解决在自由轧制前提下当轧制计划中出现了先轧制≤1250mm宽度板坯，轧辊产生凹形磨损后再轧制宽度≥1350mm时的带钢会由于轧辊磨损产生浪形的问题，该方法对轧辊磨损有一个前馈式的弯辊力补偿，以此来弥补由于轧辊磨损产生的带钢浪形。本发明不但可以减小自由轧制时带钢产生的浪形，而且对带钢板型准确控制、能够避免冷轧材出现断面异常问题。
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公开(公告)号：CN111229838A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201811433396.3
申请日：2018-11-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明涉及一种通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，包括如下步骤：确定各机架比例凸度变化系数、确定产品的目标凸度、配置中间坯凸度、计算各机架凸度值等步骤。本发明提供的通过比例凸度变化系数解决机架间浪形的方法，既能保证带钢头部凸度完全达到目标值（即保证各机架出口凸度在设备能力范围之内，为全长凸度达到目标值建立前提条件），又能保证机架间及精轧机组出口不会出现浪形，尤其是保证了精轧后段机架间（如F5、F6机架间及F6、F7机架间）带钢的平直度，从而保证轧制薄规格是时穿带的稳定性，最终使轧制计划延长至少15%以上，减少了换辊时间并降低了辊耗。
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公开(公告)号：CN105268748B
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201410338147.1
申请日：2014-07-16
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/58
Abstract: 本发明提供一种按产品分类的热轧负荷分配方法。该方法包括如下步骤：将热轧来料分为冷轧材和品种钢两大类，冷轧材采用压下率负荷分配方式，品种钢采用轧制力负荷分配方式；在控制系统中增加两种负荷分配模式自动切换功能。本发明针对热轧产品的特点，根据产品的用途在精轧机组采用轧制力和压下率相结合的负荷分配方式，在确保生产稳定的前提下，减少操作工对轧机负荷的干预频率与幅度，减少精轧前段机架打滑废钢的现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106140829A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201510138878.6
申请日：2015-03-27
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/42
Abstract: 本发明涉及种基于CVC辊形的防止热轧带钢产生局部高点的方法，其特征在于，所述方法具体步骤如下：1）初次板形设定，计算窜辊位置Si和弯辊力Bi；2）计算同宽轧制力的块数K；3）比较同宽轧制力的块数K,如果K＞3，执行同宽轧制时轮廓控制方案；如果≤3，判断窜辊是否到限，如果到限，执行窜辊动作到限时的轮廓控制方案，否则，继续步骤1）。
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公开(公告)号：CN104722583A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310699040.5
申请日：2013-12-19
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种精轧穿带自适应方法。本发明的方法为：（1）在模型中计算精轧第i机架的设定秒流量；（2）在模型中计算精轧第i+1机架的设定秒流量；（3）计算相邻机架设定秒流量的比值；（4）秒流量平衡后在模型中计算第i机架实际秒流量；（5）在模型中计算第i+1机架实际秒流量；（6）在模型中计算精轧相邻机架实际秒流量的比值；（7）在模型中计算本块钢当时的自适应系数=相邻机架实际秒流量的比值÷相邻机架设定秒流量的比值；（8）新的自适应系数=原自适应系数×比例+当时的自适应系数×（1-比例），所述的比例为0.1-0.5；（9）下一块钢精轧各机架的穿带速度=新的自适应系数×上一块钢的穿带速度。本发明实用、可操作性强。
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公开(公告)号：CN101387868A
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200710132232.2
申请日：2007-09-14
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
IPC: G05B13/04
Abstract: 本发明涉及一种自适应不同加热炉炉况的轧线模型控制系统，同时还涉及相应的控制方法，属于轧钢计算机控制技术领域。该系统运行时，借助初始化数据生成装置、第一和第二数据存储装置、数据读取处理装置、数据采样装置、自学习修正运算装置、修正写入装置，并经过相应的步骤，不仅从根本上改变了以往多炉况单一轧线模型控制的落后状况，而且将生产计划管理、控制运算模型以及轧制控制科学的有机联系在一起，尤其是可以分别根据炉号自动进行精轧运算模型的设定计算和自学习修正，从而使目标控制参数逐渐逼近实际参数，彻底解决了不同加热炉炉况对轧制质量干扰的难题，确保了热轧产品的质量及其稳定性。
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公开(公告)号：CN114309081B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202011044080.2
申请日：2020-09-28
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用热轧机架间宽度计进行粗轧宽度设定的方法，所述方法包括以下步骤：S1、为确保数据准确性，需确定好宽度计设备的安装位置；S2、增加模型的设定计算，对本块带钢的宽度进行调整；S3、对宽度调整的反馈学习。通过在R1和R2之间增加宽度计，并进行设定和反馈学习的方式，可有效对中间道次的宽度进行实时的调整和修正，提高宽度精度。
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公开(公告)号：CN110119559B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN201910364005.5
申请日：2019-04-30
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种提高支撑辊磨损计算精度的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：步骤1：建立支撑辊磨损影响因素表；步骤2：建立F(N)机架支撑辊磨损自适应表；步骤3：建立速度自适应表；步骤4：F(N)机架支撑辊磨损自适应模型；步骤5：F(N‑1)机架支撑辊磨损自适应模型；步骤6：计算支撑辊磨损对板型的控制；步骤7：结束。本发明技术方案简单，使用方便，该方案中计算支撑辊磨损由模型自动计算并保存，根据公式计算更加准确，免去了操作工的干预；该方案实时更新磨损自适应表，有利于自由轧制和提高磨损量计算的准确性。
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